我们供聚氨酯电缆PUR/TPU
上海名耐电线电缆有限公司是专业从事特种电线和电缆设计生产及销售的高新技术企业。公司拥有一批技术力量雄厚、经验丰富、勇于创新的技术工程师，并拥有独立自主的研发能力，为广大客户提供完善的售前售后支持服务。依托着质量稳定上乘的供应渠道，以及严密、科学的内部管理体制，确保产品品质始终严谨如一。不但能为客户提供高性价比的产品，而且能够为因使用环境和电气特性不同对电线电缆有特殊要求的客户提供理想的解决方案

1、聚氨酯特点

    聚氨酯与PVC和PE相比不容易老化变硬、应力开裂，而且耐磨、柔软、耐气侯性等优点，在-60℃低温下，仍能保持良好的弯曲性能，在很小的弯曲半径下，多次弯曲也不会开裂。但价格高，一般都用于要求较高的场合，如矿用、油井用、核电站用、舰船用以及一些军用野战电缆上。长期高温工作温度不能高于100℃，常用聚氨酯不具阻燃性，燃烧时有浓烟和有毒气体，可使人窒息死亡。

    2、加工工艺

    1）、挤出温度

    挤出温度一般在100℃（进料口）～190℃（模口）之间，加工温度较为宽裕，但在挤出过程中时温度不能突降或突升，应根据塑化情况进行调整，建议每次调整温度控制在3℃，根据外观情况进行多次调整，直至表现质量良好。挤出温度只是参考，可根据实际情况进行调整，一切要以产品外观塑化良好为标准。我们加工聚氨酯时，最低一次的机头加工温度仅在150℃左右。

    聚氨酯由于粘度大，在加工过程中，容易产生摩擦温度，所以挤出机的降温系统要求灵敏，如果温度上升后无法降温，可立即采取强制风冷以达到降温效果，可采取低烟无卤的风冷方法，即采用排风扇对机身直接吹风降温。

    2）、烘干

    聚氨酯容易吸湿，所以生产前必要进行烘干，否则表现出现很多的气孔，参考烘干温度为70℃～90℃/12h，冬季烘干温度可低点，夏天可高点，但不应超过90℃。

    3）、模具要求

    聚氨酯和普通PVC挤出模具一样，但考虑材料熔融（即比较稀）状态，所以应采用半挤压式或挤管式，特别在模套的选择上，要注意模套的承径长度（即常说的工作面），公司很多模套由于长期使用，工作面已被砂子磨平，严重的承径区已经没有。承径的作用就是让熔化的材料在承径区定型，所以模套如果没有了承径区（或成径区短），就会造成绝缘或护套成型困难，会造成外径忽大忽小，不稳定。

    在我们江苏地区，6月-8月气温高、湿度大，有包带绕包的半产品，由于间隙的存在，间隙中会存有潮湿的空气，在挤出过程中，经过机头时，潮湿的空气会膨胀从绕包缝隙中溢出，造成护套或绝缘表现产生气泡，此时可适当降低挤出温度来进行控制，如果降温后还出现气泡，要根据产品定尺要求，果断停机调整模具，最好采用半挤压式模具进行挤出来解决。

    3、气孔和气泡的判别及解决办法

    首先要说的是气孔和气泡的区别。气孔小，可在产品外表明显看到针孔状的小孔洞，而气泡是由于气体的存在，在产品外表产生气泡，气泡一般不破裂，呈现包状，就象皮肤被烫后产生的水泡一样。

    如果温度到达设定值时，应先进行排料，排料开始就有气孔，而且很密、很小，说明材料受潮或烘干不到位，此时要重新进行烘干。如果排料时外观光滑、光亮，但挤出不久后，如果表面出现小气孔应注意观察，判别方法是：材料出模口后瞬间光亮，但立即又会在光滑的表面不断出现气孔，说明挤出温度过高或摩擦温度上升后而引起，此时需要立即降温。

    如果表面光亮，但绝缘或护套表面偶尔还会出现大小不等的气泡，严重时气泡会把塑料层撑破，就象吹起的气球，此原因一是挤出压力过小、二是温度高。此时首先要降低机身温度，可一次进行3℃的幅度下降，如果气泡消失可以继续生产，如果气泡数量减小，但还是存在，此时应果断停机调整模具，增大挤出压力即可解决。

    4、色母配比

    很多聚氨酯材料在加工时，要求颜色进行区分，如果是自带颜色的成品材料，可以直接使用，如果采用白色基料加色母进行的材料，加工前应根据工艺文件要求，对色母带进行称重配比，否则会造成颜色的色差，造成客户的投诉