一、产品介绍：
本机器，是纸盒、纸箱、商标等各种纸制品模切压痕、冷压凹凸的关键设备, 该机采用专业高精度间歇机构、气动锁板、气动离合、过载保护器及独特的传动机构、定位系统加之高速的给纸，实现了给纸顺畅、定位准确，收纸整齐 。
微机控制及人机界面的应用，实现了整机全过程自动化，通过界面显示各种工作状况及发生故障的排除方法。
该机关键部件、控制系统及紧固件均采用进口产品，精心装配。保证了该机压力稳定，定位准确，安全可靠。
模切机采用整体组装和运输。整体起运到位二天后即可进行生产，大大缩短安装调试时间，减少了开支，提高了工作效率。
二、主要技术参数：
1. 模切方式 平压平（下动. 上不动 ）
2. 最大输纸尺寸 1060×760mm
3. 最小输纸尺寸 450×360mm
4. 最大模切尺寸 1030×750mm
5. 最小叼口尺寸 6mm
6. 最大模切压力 250N/cm2
7. 可加工纸张 纸板80g/m2-2000g/m2;瓦楞纸最厚5mm
8. 模切精度 ±0.1mm
9. 机器最高速度 7500 次/小时
10. 给纸纸堆最大高度 1380mm
11. 收纸纸堆最大高度 1160mm
12. 主电机功率 11 KW
13. 总功率 18 KW
14. 整机重量 14吨
15. 外形尺寸（长宽高） 4800×2100×2010mm(不包括踏板)
三、机器特性：
1.80克以上之薄纸亦能够平稳送纸，模切，收纸。
2.高速稳定的飞达结构，可靠的分纸装置，4-8个吸嘴可适应不同厚度的纸张。本机独特的副给纸机构带有副给纸提示系统，可实现不停机连续给纸。
3.真正全自动不停机飞达及预码纸小车，提高生产效率。
4.到位减速：纸头到达前规缓冲机构，可提高模切精度。
5.模切板框气动锁紧机构，安全性高，操作简便。
6.独特的牙排定位及凸轮运动曲线，精度高，精度保持久，噪声低，优于同类产品。
7.主传动采用蜗轮蜗杆副及经特殊设计的曲轴连杆机构，采用轴瓦形式连接，减少运动间隙，避免蜗轮蜗杆冲击，运转平稳，模切压力大，且具有高点保压功能，蜗轮由耐磨铸造材料制造，使用寿命长。
8.主机底台、动平台及上平台等关键部件采用高强度球墨铸铁树脂砂铸造而成，抗拉强度高且具有较好的韧性。
9.模切版框经特殊整体设计，变形小，不锈钢固定垫板，硬铝合金活动垫板，吊板装卡，模切钢板由65Mn钢板经特殊热处理加工而成，平面度好，硬度高，使用寿命长，气垫抽版系统人性化设计。
10.叨纸牙排用高强度硬铝合金精铸而成，质量轻，强度高。
11.主链条采用进口重载高精密传动链条，链条长度误差极小，抗拉强度及耐磨损性能极高。
12.间歇采用高精密平行三元凸轮分度机构，凸轮曲线经特殊设计，动程角大，使牙排运转更加平稳。间歇机构与主链轮轴加装进口扭力限制器，当机器发生过载时，自动停机保护减免意外事故的发生。
13.主要部件处的轴承均采用进口高精密轴承。
14.进口气动离合制动器，通过调整气压控制传递扭矩，该离合器噪音低，制动性能极佳。
15.主给纸及收纸减速电机采用进口台湾电磁制动减速电机，安全性能高，使用寿命长，运转噪音小。
16.使用PLC及人机界面，数字显示机器的工作速度及状态，应用变频器控制主电机，无级调速运行平稳。
