简介 特点

本机床具有双轴双系统和双程序，有八轴四联动，主轴无限分 
度，双轴同步旋转等功能。最适合加工用于航空、航天、军工、汽车、 
摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种 
高精度、多批量、外形复杂的轴类零件的精密复合加工。该类机床适合长 
径比较大的“细长轴类”零件以及“细小”零件的大批量、多品种、高 
精度的加工，能进行椎圆，多边形等任意形状进行加工任务。机床的刀具 
排布采用两轴控制排式刀架排布的结构，结构简单、换刀快捷、可靠性 
极高。 机床具有超长行程的Z 轴，行程可达180mm。因此机床在加工较长 
零件时，和同类机床相比，可以明显减少送料次数，提高加工效率。对于 
许多长度在180mm的零件，可以一次送料完成零件全长度的加工。 
机床设计及配置： 
1.新代控制器：控制器采用台湾新代10B控制系统，它的高稳定性， 
高精度，及其强大的操作功能，为加工高品质工件提供必须的保证。具有 
八轴四连动，双系统双程序主轴无限分度，同步旋转，强大的网络连接和 
手轮模拟等强大功能。 
2.润滑系统：本机台润滑系统采用PLC逻辑控制，定时定量集中供 
油系统，该设计先进，性能可靠，结构紧凑。 
3.侧铣机构：采用高品质研磨级齿轮和齿轮冷却装置，使齿轮间隙 
减小，使用寿命提高，加工性能变好，独特的ER16轴和ER11轴分开设计 
兼顾了加工的切削力和加工精度的要求。由于采用马达内藏式设计，极大 
的提高马达的使用条件延长马达的使用寿命。 
4、高精度滚珠螺杆和线轨：X/Y/Z轴采用了THK的C3极研磨滚珠螺杆， 
两端采用了NSK 30TAC组合式的轴承支撑，使用预拉设计的结构，机器的 
热变位消除到最小。 
5、无导套设计：独特的无导套设计可以使走心机的通病，尾料过长 
的问题，得到肯本解决，一般走心机的尾料长度在120mm-180mm左右， 
而使用无导套设计之后，可以使尾料控制在10mm以下和走刀机尾料的长 
度相当。由于可以不使用导套进行加工，走心机由于材料弯曲出现的工具 
外径椎圆现象得到极大的改善，使本机的真圆度与走刀相当。加工过长 
工件时本机可以使用固定导套和活动导套。 
6.主轴辅助刹车设计：为克服伺服刹车抖动的问题，和提高零件加工 
钢性考虑，增加了强大的主轴刹车辅助机构。 
7.端面动力头：传统的端面镗刀座只能做材料中心和外径圆轨迹加工， 
选用端面动力头之后就可以对零件进行椎圆，多边行等任意形状进行加工。 
在工件固定之后，其效果相当于一台微型的三轴铣床。 
机床配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工。 
并且针对客户的零件，可以选配安装具有正面及侧面钻孔、铣扁加工功能 
的动力刀具功能模块以完成各种轴件的精密钻、铣加工。 
机床的送料部分可以配备自动送料器，接料部分可安装短件接料器及 
长件接料器，以实现一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式， 
为工厂节省人力资源。还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性 
加工生产线，以完成自动化加工。 
本机床最适合加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、

技术参数及功能部件配置