肯天 Lusin Clean G300 螺杆清洗料

肯天 Lusin Clean G300 螺杆清洗料是一种即用型粒状清洗料

用途：注塑设备和挤出设备的螺杆、料筒、喷嘴和热流道的清洗

适用范围：适用于加工温度300℃以下设备的清洗，尤其适用于低熔融指数的塑料及热流道的清洗

本产品已通过NSF食品认证，可应用于食品行业

本产品由高级塑料与添加助剂复合制成，不含任何研磨剂，不会对螺杆造成任何磨损伤害

本产品使用时，无挥发、无异味

本产品用量少，使用方便，可快速清除设备螺杆、料筒、喷嘴等地方上的炭化沉积物，大大缩短设备清洗时间、减少原料的损耗、减少能源浪费、降低工人劳动量，同时有效预防和控制黑点等品质问题，降低产品不良率，可极大地提高生产效益。

螺杆清洗料对于现代热塑性塑料加工企业至关重要。螺杆、炮筒组件以及模具和工具的碳化结垢会严重影响加工效率、次品率、工具和模具寿命、颜色/材料转换时间以及设备维护效果。清洗料通常是聚合物与添加剂的混合物。混合物内使用的聚合物或聚合物合金专门用于处理需要清洗的特定原材料。Lusin®清洗料使用聚合物作为载体将添加剂运至机器。清洗效果由稀释聚合物与释放污染物清洗剂共同决定。总体而言，我们处理的所有聚合物可分为三大类：

• 聚烯烃（例如聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃类热塑性弹性体）
• 高温树脂（例如聚醚醚酮、聚砜等）
• 工程树脂（例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺等）

得益于独特的工作原理，基于化学反应的Lusin®清洗料可用于上述所有三大类聚合物，这与基于机械反应的研磨材料配方完全不同，因为研磨材料配方通常是高级别粉剂的聚合物。随着时间推移，机械反应配方（刷洗/擦洗）可能损坏螺杆与机筒，如果接触模具还会损坏模具表面。虽然我们的Lusin®清洗料是基于化学反应而非机械反应，但与其他厂家的化学清洗料仍存在显著差异，因为于肯天在过去50年开发世界顶尖脱模剂的过程中积累了丰富的经验。我们的原理是将模制产品从金属表面脱离，接着将清洗剂用于去除挤压设备上的着色剂和碳化污染物。我们的清洗料产品非常安全，不但可用于螺杆与炮筒组件，还可用于下游设备（如热流道系统），多数污染物在该过程中得以清除，即在工艺过程中清除污染物。

Lusin®清洗料可用于以下情况的变色/料：

• 深色转为浅色
• 开始生产时存在前面材料/颜色留下的流痕
• 高温差和/或不同熔融指数的材料变换

在这些情况下，清洗料主要作用于进料区与熔融区，如下图所示：

Lusin®清洗料还可在停机或启动阶段帮助移除以下情况产生的黑点与烧焦材料：

• 热敏感材料设置错误
• 不同温度下的聚合物处理
• 损坏或磨坏的螺杆存在死区导致物料流通不畅

在这些情况下，清洗料主要作用于以上所述的螺杆装置的测量区，用于处理碳与颜料严重结垢的区域，如下图所示：

Lusin®清洗技术的主要原理是进入污染物层后清除污染物。

Lusin®清洗料技术与市场上的其他技术存在显著差异。我们的产品不仅能够清洗系统表面，还可对您的系统进行深层清洁。下图左边是用其他厂家清洗料产品清洗的一组零件，右边是同一台机器上用过其他厂家产品后立即用我们的清洗料产品再次清洗后的零件。请注意，虽然用我们的产品清洗后的零件表面与用竞争对手产品清洗后的效果相似，但我们的清洗料还清除了多数主要污染物。这就是表面清洁与机器真正清洁的区别。

肯天清洗料的独特之处：

• 我们的清洗料主要作用于分子层面，帮助去除与金属零件粘合处的污染物，既非传统的化学擦洗，也非机械擦洗。

• 我们的清洗料不仅可用在机筒与螺杆处，也可安全地用于整个机器。

• 使用我们的清洗料期间，您无须改变工艺流程和改变机器设置，只须在您已设定的生产参数范围内使用即可。

• 我们的清洗料性能稳定，无须随着时间推移不断增加清洗料用量，因为我们的产品每次均能彻底清洗机器。由于碳污染物堆积，传统产品的效用会随着时间推移而逐渐减弱。

在某些应用领域（例如透明应用领域中的PMMA或PC材料处理），虽然质量要求不高，但往往会出现烧毁材料的现象。这种情况下，我们建议不仅在变色或换料的时候使用清洗料，还应在预防性维护工序中使用清洗料。

从洁净的螺杆、机筒和热流道开始，在正常生产程序启动之前使用Lusin®品牌清洗料，以确保生产的零件符合质量控制的要求。另外，定期使用Lusin®清洗料还可减少碳结垢现象，从而使生产过程更加顺畅、减少废品并延长设备寿命。该产品可帮助您在最短时间内完成变色/换料操作，确保生产的成品质量始终如一，且最大程度地减少废品数量。