本公司同时生产 DPP系列泡罩包装机。生产设备齐全，技术力量雄厚，质量稳定，性能可靠。产品畅销国内外，深受客户。该产品主要适应于1ml-10ml西林瓶与安瓿瓶多个品种的全自动包装
DPP-350泡罩包装机具备以下特点：
本设备可实现：托盘成形、往托盘内自动加瓶、托盘冲切、塑托剔废、塑托转接及并轨等。
配备先进的计算机控制系统，实现产品统计、设备运行状况统计、故障维修索引和各种包装材料补充的检测、报警与紧急自动停机，确保设备运行安全准确。
采用各式仿真机械手，动作快速准确，能极大的减少人工强度，提高生产效率。
PVC预热
开机加热，上、下加热板闭合，PVC塑片在上、下加热板之间进行预热，预热后在牵引作用下，进入泡罩成形模。
泡罩成形
成形上模固定，成形下模在凸轮作用下上升至上极限并压紧 PVC塑片，此时气阀打开，经过过滤减压阀的压缩空气经成形上模进入成形下模模腔，将PVC塑片正压成形。
加料压瓶
将填充入托的西林瓶/安瓿瓶完全压入塑托的型腔内，使西林/瓶安瓿瓶与塑托实现无缝接入，同时使塑托的卡口将西林瓶完全定位。
检测
利用专用的机械方式实现对加料有无、缺料的检测，检测信号连接系统PLC，通过PLC的控制，自动将废品分辩及后续的剔除。
热封机构
通过热压原理，将所需的包装材料（如铝箔、PE膜）与成形PVC塑片粘合，以达到隔热，防污染等目地。
打批号
将热封好的半成品PVC塑片打上如日期、批次等标记符号，以示区别。
牵引机构
采用伺服电机与滚珠丝杆机构实现机构的往复运动，同时利用气缸的上下运动作配合，从而实现PVC板材的牵引。牵引长度及牵引速度可通过触摸屏实现可视化操作。
冲裁机构
牵引臂将成形好的托盘送入冲裁模，落料后成品和废料分离，成品自动输出。
收废卷机构
将冲裁后的废料通过收卷电机带动收卷轴整理成卷料，以利于客户的废品收集。
整料区域 采用电机带动偏心机构动作，使走料通道实现有序的摆动，从而使物料有序的进入通道到达加料口整料区域在整料的功能同时具有人工储料的功能。
控料机构
电磁阀通过与PLC的信号控制气缸动作，当吸料机构靠近加料口时，控料机 构打开，即可实现吸料；当吸料机构离开加料口后，控料机构关闭，以防止物料掉出。
吸料机构 主机提供动力，通过一组连杆机构实现小于180度的回转运作，真空系统采用真空发生器提供真空，实现将物料从加料器转送到已成型的版块中。
主要技术参数
冲裁频率 15--30次/min
最大成形面积 340×200 mm
行程范围 30 ～210 mm(伺服牵引定长)
包装材料 无毒PVC硬片（应符合GB5663） 0.15～0.4×350mm
电加热功率 PVC预热板 2×2.2KW 热封机构
1.5KW
模具冷却 自来水或循环水 60 L/h
主电机功率
2.2KW
机器总功率(最大) 9KW
重量2500kg
