变径回转窑特征是煅烧还原段的时候直径较大更有利于燃料的充分燃烧，预热段的时候直径变小，更能集中热量保持更有效的节能，比传统的通径回转窑节能20%左右，相同产量的变径回转窑比通径回转窑造价更低更节省耐火材料。缺点制作困难，变径回转窑由于变径的同心度问题造成加工非常困难，很多厂家因为变径问题放弃变径回转窑的生产，稍有闪失就可能造成回转窑的不同心窑体就可能报废，并且需要大型车床的加工。门槛较高生产的时候需要有较为丰富的经验。

旋风式悬浮预热器位于窑的上方并分成四级。Ｉ级为双旋风筒，其它各级均为单旋风筒。按生料和废气是逆流流方向，将四级旋风筒串联起来，在Ｉ级旋风筒后配置．一台强力排风机６，抽吸窑中废气，使系统中产生负压。因而，要求由回转窑、旋风筒和气体管道组成一个密闭的系统。喂入的生料粉由喂料器５喂入，沿着管道向下流入旋风筒Ⅱ的头部，在此处生料被废气带入旋风筒Ｉ作同流热交换。已经干燥的生料粉经下料管１流入旋风筒Ⅲ的头部。与此类似，被加热生料顺序经过下料管２、３、４后，进入回转窑内。

由窑内抽出的１０００゜Ｃ废气顺序经过旋风筒ＩＶ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ，由下而上运动的同时，遇到由上而下的流动生料。当进入每个旋风筒内的气流获得旋转运动的同时，生料粉也被吸入。因为生料粉和气流的顺流运动，并且生料粉在气流中间形成了悬浮状态，这就进行了激烈的热交换，因此废气温度迅速下降，而生料粉温度迅速上升。

近年来，水泥工业设备迅速大型化，回转窑的筒体直径达六～七米，长度为一、二百米，这给设备的制造、运输和安装带来了不少困难。为了在不增大设备的前提下，能进一步提高水泥产量，就要探索一种高效率的水泥煅烧新技术。为此，在七十年回转窑和高大的预热器框架，使烧成工序在传热效率较高的沸腾状态下进行，以便进一步缩小燃烧设备的尺寸，向体积小、结构筒单、生产效率高、热耗低和投资少等方向发展。为此，设想把生料烧成熟料的三个阶段都移出回转窑外，使生料在沸腾式立窑中煅烧成熟料。这种生产方式已进入实验阶段。

尽管不断出现了各种水泥生产方式，但人们主要以降低热耗、提高产质量、设备大型化和实现自动化为原则加以改进，节约能源，综合利用，使其更趋完善。

1.应根据在回转窑一转中轮带与其垫板之间的相对位移，判明间隙及磨损情况，注意垫板焊接有无裂纹等，经常地向轮带与垫板、挡块的磨擦面注入润滑脂；

2.回转窑在运作的过程中，应定期检查基础有无振动和下沉现象，窑尾密封及窑头密封性是都良好，磨损是否严重，定期检查辅助传动装置和筒体温度，特别是烧成带和中间档轮带附近的回转窑筒体温度，应维护在380℃以下，只有在偶然的情况之下，允许达到410℃。如超过415℃不作处理而继续运转，则为违章操作。

3.在回转窑的正常运作中，注重检查对挡轮和传动系统的各个部件、轮带和托轮之间的接触和磨损是否均匀、有无受力过大或出现表面操作的情况、是否有异常声响、振动或过热等不正常的现象发生等。一般对回转窑的检查都是分阶段的。

回转窑：www.rsjq.org/pro/201016.html