湿磨干烧工艺烘干破碎机过滤技术1当前湿磨干烧存在的价值和出现的问题世界水泥技术发展的历史实际上是干法和湿法相互竞争、相互进步的过程，在20世纪20年代前期水泥生产以湿法为主，直至新型干法显出优势以后，原有的湿法装备就成为落后的技术，全世界水泥生产技术出现了以新型干法工艺为压倒优势的局面。
虽然绝大部分水泥厂依靠全新的新型干法来生产，但是仍然有一部分湿法生产的水泥厂为了适应有些原料水分大的情况，也为了减少投资，尽可能利用现有湿法装备，以及方便适应转化为干法生产的操作和控制，谋求保留原有的湿法制备生料，采用湿磨干烧技术改造成为新型干法生产，这就出现湿磨干烧工艺的条件。同样我国过去也存在大量的湿法生产线，在从湿法向干法转化的阶段也存在这种需求。于是我们首先依靠国外技术和关键设备采用湿磨干烧技术对老厂进行了改造，并且还出现了建设新的生产线。
它们在投产以来，取得了明显的效果。在此基础上我国通过技术吸收和再开发，形成了完整的国产化生产线，并建设了多条不同规模的生产线。这些年运行的经验，表明了在下述情况下有它存在的价值：（l）湿法生产装备还比较新，可以利用，以及大量投资有一定的困难；（2）原料性能比较复杂，干法均化不容易达到均化的要求，（3）原料含水分比较大，如河泥，白奎；又例如利用来作原料的许多废渣，诸如电石渣、白泥和赤泥等，它们利用干法工艺处理比较困难也不经济。同时这些年运行的经验也显示出了湿磨干烧存在的问题，主要的问题是其过滤烘干过程中电耗比较高，热耗也不如全干法。湿磨干烧新工艺的设想断世纪论括目前湿磨干烧的流程和全干法比较，全干法在主排风机前为5级旋风预热器，而湿磨干烧在主排风机前为烘干破碎机、1级旋风收尘器和3级旋风预热器。实际测定数据表明烘干破碎机的电耗为4认场六，从1级旋风预热器出口，到1级旋风收尘器出口压力，它比全干法的二级预热器加增湿塔的气流阻力要大出一倍多，其主排风机电耗达到12.由于存在这些问题，阻碍了湿磨干烧工艺的广泛应用。
水泥球磨机维护注意事项1.经常检查易磨损件的磨损程度，注意更换被磨损的零件。
2.转动齿轮在运转时如有冲击声立即停车检查。
3.水泥球磨机中的轴承担负机器的全部负荷，一定要选用好的润滑剂，以增加机器的使用寿命和运转率。
4.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
提高磨机产量、质量①降低入磨物料粒度。入磨物料粒度最好 1mm的占 98%，最大粒度 3mm，将物料的细碎任务全移至磨外进行，磨机主要起研磨作用，这样不仅可大幅度提高产量，还可大幅度提高比表面积和粉磨质量。由于磨机产量的提高，使单位电力消耗大幅度降低，这是节能最科学的办法，因为细碎机的有效功一般为30%左右，而磨机的有效功仅3%左右。降低入磨物料粒度，要考虑如何选择好的细碎机，而细碎机的选择，要考虑其工作原理及结构是否合理。
②降低入磨物料水分。目前，选用风扫式（即将热风炉内的热风或旋窑窑尾的废气鼓入生料磨内，在粉磨的同时进行烘干）的生料磨较为合理，南京宇科建材技术公司的风扫式生料磨在某企业应用后，磨机产量成倍提高；或对现有回转式烘干机进行改造，提高其热交换面积和热效率。
③加强磨机通风。在加强通风的同时，还必须减少通风阻力，在保证隔仓板强度的前提下增加筛孔数，增加通风面积。此外，还要在物料出口处锁好风，不要有漏风现象。
④研磨体级配和研磨体装载量。研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产实践来检验，新配球方案投产后，若细度符合要求、产量高，说明配球方案合适，否则需要改进或重配；一定时间后还需要进行补球、清仓等工作。
⑤选择粉磨流程。圈流磨由于及时将合格品选出，减少缓冲作用，因此产量高，而且成品粒度较均匀，生料磨一般都用圈流磨。为使水泥早强高、强度发挥快，希望微粉含量多，而且颗粒级配要合理。因此，对于短磨或小的水泥磨最好用开流磨，大的长磨由于研磨时间长可用圈流磨。圈流磨需要选用造粉效率高，而且物料中微、细粉多，江苏盐城一些公司的选粉机符合这些要求。
⑥加强磨机工的技术培训。在无自动控制的情况下，磨机操作工应会听磨音，根据磨音调整喂料量，使其喂料量与研磨能力相匹配，同时还要会控制细度，并要加强设备的维护保养，使磨机正常安全运转。
水泥球磨机：www.51hxjq.com/n637.htm
球磨机：www.rsjq.org/pro/201011.html
