1． 制粉工艺：
制粉工艺是陶粒砂生产过程中对原料处理的过程，首先将原矿石通过振动给料机送入鄂式破碎机经过处理，处理后的矿石粒度均匀颗粒变小后通过输送机进入高效细碎机进一步加工成10mm以下的颗粒，再用输送机或者提升机将10mm以下原料送入自动称重配料机，将配置好的原料一并送入储料仓，储料仓下部设有电磁给料机，电磁给料机通过匀速给料，把达到入磨粒度的原料送入球磨机进行研磨，研磨后既得混合粉料。
2． 制粒工艺：
陶粒砂制粒机是陶粒砂生产中重要的设备，主要由圆盘、大伞齿轮、圆锥齿轮、主轴箱、横轴、调角机构、刮刀装置、传动装置、底座等组成。当不断加入的混合料进入制粒机后，与高压喷入的水雾在制粒机内滚动混合并浸润，并在滚动中吸附物料。由于水的表面张力及粘圭的粘结作用形成一个个小球核-母球，母球的大小一般为直径3毫米左右，表面有很薄的水膜，这是在不断滚动时水分在离心力和重力的作用下逐渐外移而形成的。由于连续加水、加料和母球在盘内不断滚动，母球表面的水膜也不断吸料吸水，如此周而复始母球逐渐形成料球。同时，由于滚动时的机械作用，料球的密实性也逐步增加，加上粘土的粘结作用，使料球产生一定的机械强度，直至形成符合要求的生料球。
3． 半成品筛的作用：
在制粒机成球之后的陶粒砂半成品进入半成品滚筒筛筛分，半成品滚筒筛将物料分成几个规格，合格的生料球送入回转窑烧结，大于合格品直径的生料球返回球磨机研磨，小于合格品直径的返回制粒机作为引子，用于提高制粒机的产量。
4． 烧结至成品：
陶粒砂烧结一般采用回转窑烧结。当合格的生料球进入回转窑烧结之后，出窑熟料进入冷却机进行冷却，冷却后即得陶粒砂成品，但是生料球在烧结过程中会有一部分爆裂或者高温粘结，这就需要进一步对陶粒砂成品进行筛分。筛分后的成品直接装包转运至成品库。
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