905加成型灌封胶
发表于：12年06月16日 分类：产品展示 浏览
一、产品介绍
SINWE® 905是一种低粘度阻燃性双组分加成型有机硅导热灌封胶，可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点。本品在固化反应中不产生任何副产物，可以应用于PC(Poly-carbonate)、ABS、PVC等材料及金属类的表面。其阻燃性可以达到UL94-V0级。完全符合欧盟ROHS指令要求。
二、典型用途：
广泛用于有大功率电子元器件，对散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护。如汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源等。
三、固化前后技术参数：
性能指标 | A组分 | B组分 |
固 化 前 | 外观 | 白、黑、 深灰色流体 | 白色流体 |
粘度（cps） | 6500～5500 | 5500～4500 |
操 作 性 能 | A组分：B组分 重量比 | 1：1 |
混合后黏度 （cps） | 6000～5000 |
可操作时间 （min） | 120 |
固化时间 （min） | 480 |
固化时间（min/80℃） | 20 |
固 化 后 | 硬度(shore A) | 60 |
使用温度范围（℃） | -60～200 |
导 热 系 数 W（m·K） | 0.8 |
介 电 强 度（kV/mm） | ≥27 |
介 电 常 数（1.2MHz） | 3.0～3.3 |
体积电阻率（Ω·cm） | ≥1.0×1016 |
线膨胀系数m/（m·K） | ≤2.2×10-4 |
阻燃性能 | 94-V0 |
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。
四、使用工艺：
1、混合前，首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2、混合时，应遵守A组分： B组分 = 1：1的重量比。
3、一般而言，20mm以下的模压可以模压后自然脱泡，因为温度高造成固化速度加快或模压深度较深，所以可根据需要进行脱泡。这时为了除去模压后表面和内部产生的气泡，应把混合液放入真空容器中，在0.08MPa下至少脱泡5分钟。
4、应在固化前后技术参数表中给出的温度之上，保持相应的固化时间，如果应用厚度较厚，固化时间可能会超过。室温或加热固化均可。胶的固化速度受固化温度的影响，在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80～100℃下固化15分钟，室温条件下一般需8小时左右固化。
注： 以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生未固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应用，必要时，需要清洗应用部位。
◆不完全固化的缩合型硅酮
◆胺(amine)固化型环氧树脂
◆白蜡焊接处理(solder flux)
五、注意事项:
1、胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。
3、存放一段时间后，胶可能会有所分层。请搅拌均匀后使用，不影响性能。
4、胶液接触以下化学物质会使905不固化：
a、有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶。
b、硫磺、硫化物以及含硫的橡胶等材料。
c、胺类化合物以及含胺的材料。
在使用过程中，请注意避免与上述物质接触。
六、包装规格：20Kg/套。(A组分10Kg +B组分10Kg)
七、贮存及运输：
1、本产品的贮存期为１年（25℃以下）。
2、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
3、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
