国家“863”高科技计划项目（863-715-21-03-01）·国家“九五”重点支持和推广的高新技术产品——自蔓燃刚玉陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺自蔓燃合成法，又称燃烧合成法制造，该法是铝和氧化铁在高速旋转离心、燃烧的情况下发生化学反应及物理反应，生成铁（过渡层）和氧化铝（钢玉耐磨层）起到保护介质对管道的腐蚀、磨损、撞击。这样该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成。陶瓷层是在2200°C以上高温形成的致密刚玉瓷，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管的强度高、韧性好、耐冲击、焊接性好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点，因此复合管具有耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能。用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，寿命比普通钢管高15倍以上，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。
应用： 由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送沙石、石、煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨耐蚀管道。
冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管道，采用陶瓷复合管道取代普通金属管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。其运行寿命是普通钢管的十几倍以上。
矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，普通的管道寿命一年左右，采用该管道可使寿命提高5倍左右。
煤矿选煤及长距离管道输送煤普遍采用湿法输送，要求管道即耐磨又耐蚀，采用该管可提高输送管道的寿命，其经济效益可观。
该管不污染和和不粘连熔融的铝液，所以作为铝液的输送管、升液管等是非常理想的材料。
该管由于耐磨性好且耐热蚀，可作为输送含有固体颗粒、腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体，含硫地热水等腐蚀性介质。
特点： 1. 耐磨性好 陶瓷复合管内衬层为刚玉陶瓷，莫氏硬度可达9.0.因此作为磨削性介质具有很高的耐磨性。其耐磨性是淬火钢的十几倍甚至几十倍。
2. 运行阻力小 该陶瓷复合管由于内表面光滑，且永不锈蚀，也不像无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在，经有关单位清水阻力测试，其清水阻力系数为0.0193，内表面光滑度优于任何金属管道。因此该管运行阻力小，可减少运行费用。
3. 耐腐蚀 防结垢 由于该钢陶瓷层为（a-AL2O3），属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。
4、耐温性能与耐热冲击性能好 由于该刚玉陶瓷（a-AL2O3），为单一稳定的晶态组织。因此复合管可在-50--700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右。
5.工程造价低
刚玉陶瓷耐磨管重量轻，价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%；比耐磨合金管重量轻20-30%。
6.安装施工方便
由于该管重量轻，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便。
