有机肥造粒机产品简介

一、有机肥造粒机采用挤压造粒，抛光整形圆球新工艺，彻底的改变了投资大、工艺复杂破旧传统造粒工艺。有机肥造粒机采用模板孔径控制颗粒大小，颗粒大小调换模板，颗粒均匀、光滑、圆整、强度高、流动性好，有机肥颗粒成型率95%以上。

与滚筒、圆盘相比转速高，多级抛圆，将圆柱做成环形，颗粒规格统一。一次性造粒，一个分筛机分筛粉末即可，不需循环，提高产量及成型率。

成形率较圆盘造粒机高，同平模挤压造粒同用只起到抛圆工艺。

最主要的特点是提高了成形率。可与平模等挤压同用，只起到了抛圆的工艺。最主要的特点是提高了成形率。

有机肥造粒机采用独特的三合一机一次完成低温烘干、冷却、筛分全过程。有机肥造粒机投资少、运行费用低，微生物菌成活率＞90%。      

有机肥造粒机广泛用于畜禽饲养、酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机废弃物造粒，可生产圆球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥；是（生物）有机肥生产企业首选的理想设备。

二、工作原理及主要结构

该机型采用电动机带动转盘旋转使柱状颗粒在筒体内形成“龙翻身”自身旋转产生摩擦力，使柱状颗粒角、棱摩擦掉形成圆球颗粒。主要有筒体、转盘、过桥以及电机组合而成。

三、操作注意事项

（1）操作者应了解机器结构，熟悉机器性能和操作方法。

 （2）开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象。

 （3）开车前往注油孔注润滑脂检查转盘转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。

（4）在保证人机安全的情况下，方可启动开车，空运转2－3分钟后才能进料。

（5）生产中应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。

（6）工作完毕后须空运转1－2分钟，把机器内部物料全部粉碎排出后，方能停机。（7）运转中如出现强烈震动，应立即停车检查，找出原因，消除故障后方能继续开车工作。

（8）每班工作结束后应作好清洁工作和必要的检查工作。

四、保养

（1）严格按操作方法进行操作，每班应作好必要的检查和清洁卫生工作。

（2）机器工作2-3工作日向注油孔注油一次；工作1000小时，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，润滑脂洒采用锂基二硫化钼润滑脂，填润滑脂时，轴承盖的空隙应只填1/2－3/4. 

（3）如停贾时间较长，应将机器内外清洁干净，去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。

五、使用方法：

（1）先往油孔注油，然后检查各部位坚固情况。

（2）接通电源，开机空运转，检查后无跳动和杂音

（3）转盘运转正常后放料整形，整形期间如颗粒干燥可加少许水使摩擦掉的粉末粘合在圆球上。也可以喷浆使不球状颗粒光滑放亮。

（4）筒体前后（左右）交替使用。

(5）工作完毕，将旋转转盘清理干净，以防再用卡。

六、有机肥造粒机技术参数：