截齿焊接生产线目前截齿行业通行的工艺如下：
1、截齿焊接生产线对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺憾是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能
。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。 
2、截齿焊接生产线先进行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺憾是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，
硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热，费工费电。
新工艺及设备的介绍：
截齿焊接生产线截齿焊接调质同步完成成套设备工艺：截齿放置在链式传动设备上，按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、调质加热。这种新工艺可以

避免上述传统工艺过程中二次加热导致的：钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理，生产出来截齿质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。
全自动截齿焊接设备--截齿焊接生产线的优点： 
    1、加工环境干净整洁， 
    2、配套冷却水循环系统， 
    3、具有体积小，使用方便，效率高，加热质量可靠等特点。 
    4、高效节能，比玻璃陶瓷电子管高频机省电50% 
    5、焊接点牢固精致美观，被焊接件几何形状不受任何限制，表面花纹不受损伤，金属片内部晶体结构不变； 
    6、感应加热速度快，效率高； 
    7、操作简单，只需将铜（或银）焊片放到刀头和机体之间固定好即可； 
    8、氧化面积小； 
    9、独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作;