产 品 说 明
规格参数：L18m，W0.99m，H0.8m
设备结构：上下链条输送、链板式组装、变频调速
功能特点：本设备专用于节能灯成品的检测老练，通过对节能灯的高压、常压、低压、漫游、电压区的老练，观察灯管有无短路、
爆电容、黑头等、漫游电压区模拟节能灯的使用。根据欧美等不同地区电压情况。动力系统采用变频调速系统，操作简单。
动力配置： 1套
a.电机采用品牌1.5KW的冠科齿轮减速电机。
b.知名品牌易驱变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。
设备机身机架： 2套
a. 机架采用50×40mm钢管焊接制作而成；
b. 导轨采用130×23mm专用铝合金型材。
c. 护板采用1.2mm的冷板折弯制作而成，
d. 线体所有配可调脚杯。
输送链条： 72米
a. 采用上海链条厂出产的一寸双节距单则耳双孔链条。 老化链板： 220块
a. 采用2mm冷板弯轧成1550×148×20mm，全线共220块， 每块板上装12只五弹夹E27罗口灯座，可老化2640支球泡灯，并配装品
牌断路器。链板底部安装二路导电系统，每路安装两个导电块，每块板共装2个。
九 护罩： 2套
在线体面上及两侧各设挡光护罩，采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成，有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。
十 导电系统： 2套
a. 在老化链板下沿线体架每侧配装有两路（零、火线）导电槽，上下层导电，全线通电，双边沿线布置。
十三 检测漫游区： 1套
a.任设一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180—220—250不断变化，时间采用PLC控制，时间可调 。
十四 电压区系统： 1套
a.10KVA6个天正品牌调压器。
b. 全线共设5个电压区， 160V、180V、220V、240V、300V，交流（具体分布按甲方要求而定）。
十五 额定功率： 1套
a. 电机额定功率为1.5KW。
b.其他部件忽略不计。
十六 电控柜系统： 1套
a. 电压、温控指示采用数字显示式。集中控制， 1个配电控柜安装。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止。
十七 机体颜色： 1套
a. 全线钢材电脑白喷塑，铝合金型材为原色。
十八 老化功能详解：
A）在常温和高温环境中，在不同恒值电压、峰值交替变化电压，实现成品节能灯的老化。
B）本老化线为上层老化，上层设置为：高压冲击区，低压区，无电操作区，常压区，漫游区；运行连续。
低压区：电压保持在0到250V之间（电压不发生变化）
无电操作区：此区域不设置电路，保证安全操作。
常压区：电压保持在一个值（电压不发生变化）根据客户要求可调
漫游区：电压在低压、常压、高压下节拍性变化（电压会时间跳动）
高压区：电压最高可调300V（电压不发生变化）
E）静止老化：在线体不运行的情况下，进行通电老化。
F）通电亮度：目测。
G）采用独立电器控制柜，PLC控制系统，电压。
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