多功能食品乳化机，药品乳化机
多功能乳化机是生产各类软膏、药膏、化妆品、化工、食品、乳油等其它产品的必需设备；该机结构简单，操作方便，外观新颖，性能可靠。是制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等客户批量生产的最佳选择。
我公司生产的真空搅拌锅，专为制药、化工、化妆品、食品、饮料等行业设计制作；搅拌方式多样，客户可任意选择一种，也可以根据客户要求制作各种方式的搅拌桨叶。采用PLC触摸屏控制，锅盖可升降，倾倒出料，也可锅底放料，清洗方便。通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢（常用304，医用316L），内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备
工作原理：
物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮限的物料不断产生新界面，在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而下流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200μm~2μm的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
1整机外形尺寸：长×宽×高×全高 3200×2500×2250×3200mm.
2 乳化锅：工作容积300L 材料SUS316L，电加热及蒸汽加热，水冷却。
3 结构形式：三层结构，上下封头，上封头与罐体用法兰连接。下封头直接与罐体相连，罐体内胆材料为316L。厚度为6mm，内抛光300MESH（卫生级），夹套材料为SUS304，厚度为4mm，工作压力0.3MPa，保温外套为304材质 ，厚度2mm，外抛光300MESH（卫生级），所有焊缝磨平后抛光处理，保温材料，采用PU聚氨脂发泡液工艺。
4 锅内带三套搅拌装置：
1，高速剪切均质乳化，功率5.5KW 转速0-3200r/min（变频调速）
2，回流式框形搅拌浆，功率2.2KW 转速0-70r/min（变频调速）
3，逆向搅拌，刮壁与搅拌浆同一个电机传动 ，转速0-70r/min
5 罐体上主要配件：进料口配有管道过滤器，加料口，吸真空口，无菌呼吸口，带灯带雾刷视镜，温度传感器，CIP清洗器，出料口，安全阀，压力表，负压感应器等装置。
6液压系统：
油箱，油缸，电磁阀，溢流阀，液压回流控制阀等结构。
7 真空系统：
主锅真空泵ZBV2061型，抽气量52㎡/h，电机功率1.5KW。
8 电气控制系统：
触摸屏，LCD显示器，电器元件为西门子产品，变频器为日本松下电工，按钮类采用施耐德公司产品。仪表，传感器，温控仪等采用国内优质产品。乳化，加温，冷却等所需时间，均可用数据输入触摸屏与模块自动控制。
9 密封 密封材料，采用硅橡胶密封垫进行密封。
10 线端接点全部采用压帽工艺连接。
11 本机分两组结构。。
12 外表面的各拐角处全部圆弧过度，手感平滑。
