PC吹塑球泡的特点：

1.超半圆，大角度发光；

2.采用进口光扩散PC，透光率达到90％，光源隐蔽性佳，有效调整扩散率和透光率，在

满足看不到灯珠的前提下透光率达到最大；

3.具有高透光、高扩散、无眩光、无光影，实现将点光源发光转成球面发光；

4.具有高阻燃性，针对不同的市场选择V0/V2防火等级的材料；

5.PC不碎的特性，使灯罩具有高抗冲击强度；

PC吹塑球泡之一步法注吹灯罩工艺介绍

PC吹塑球泡之一步法与二步法的工艺区别

 1.成型方式：一步法注吹，模具由三件相同的循环工作的上模，注塑模和吹塑模二件下模，共五件模具组成，配一套热流道。生产时先注塑，后吹塑，灯罩成型过程一步完成；二步法吹塑为传统的吹塑工艺，模具由注塑模和吹塑模二套模具组成，生产时，先注塑灯罩的胚胎，等胚胎冷却后，人手放置加温炉重新加热，再人手放置吹塑模里吹气完成。

2.产能和损耗：一步法注吹，整个生产过程全自动，一台机器一出二，每天产能6-8K，一出四，每天产能12K以上，生产效率高，损耗低于5%；二步法吹塑，整个过程需要人手操作，效率低下，每天的产能3K左右，且因人手操作，工艺不稳定，损耗率高于30%。

3.后加工：一步法注吹基本不涉及后加工，如有涉及后加工，我们会建议客户修改图纸，以求量产时最快、最低成本；而二步法吹塑，灯罩口径为满足吹塑而加长的部份需要切割等等，基本都涉及后加工，从而增加了损耗、时间成本和人力成本。

4.品质：一步法注吹，注塑-吹塑一步完成，品质稳定，灯罩表面镜面光滑，灯罩口径位置的尺寸和灯罩壁厚都可以控制在公差范围内；二步法吹塑在生产过程中，注塑生产时，胚胎在外容易受潮和受空气尘埃污染，导致灯罩生产出来表面不够光亮，很多麻点；在加温炉重新加温时，温度很难把握，容易加温不均，导致灯罩壁厚不均。

5.装配设计：一步法注吹工艺，灯罩口径处是注塑而成，尺寸稳定，在设计上，可撇弃传统的粘胶方式，灯罩口径处设计卡扣，直接卡进灯杯，而这种省时省力的装配方式也为越来越多客户选择；而二步法吹塑工艺，由于受热不均及后加工切割导致灯罩口径变形，装配时可能会无法与灯杯吻合，对尺寸要求精确的灯罩卡扣的设计就更无法实现了。

由此可见，对于新兴的LED球泡灯灯罩，从质量、产量、产品单价等各方面综合考虑，一步法注吹工艺是不二的选择。