孔道压浆料厂家，全国直销价格。

压浆料3000/吨,量大可议.

压浆料7000/吨,量大可议.

管道压浆剂-(铁标)
 
一、BY-Q2008预应力混凝土管道压浆剂与料(A型;B型)
 
本品由高标号水泥，分散介质、膨胀剂、塑化剂等材料组成。特点是强度发展快、流动度大、不收缩、粘结力强。专用于预应力孔道压浆工程、路、桥、梁、房面等混凝土表面出现的收缩裂缝注浆修补加固工程。产品分为二个型号:A、型需在施工现场与水泥按比例混合后加水搅拌，B、型直接加一定量的水搅拌即可。
 
2.1主要技术参数:《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008标准要求。
 
·凝结时间:初凝≥2h；终凝≤24h；
 
·水 灰 比:0.29～0.33；
 
·流动度（S）:35±4（初始），≤45（30min）；
 
·自由膨胀率:0～3%（48h）；
 
·泌水率:24h自由泌水率:0%，
 
·压力泌水率:≤3.5%（0.22～0.36Mpa）；
 
·抗压强度:7d≥35Mpa, 28d≥50MPa；
 
·抗折强度:7d≥6.5Mpa, 28d≥10MPa；
 
·含 气 量:1～3%；
 
·氯离子含量:≤0.06%；
 
·充 盈 度:合格；
 
·钢筋粘结强度:≥4Mpa；
 
·掺量:10%内掺（A型选用P.O#42.5等级以上的水泥）﹙B型推荐用水量比:1.0.29-0.33﹚。
 
2.2使用方法及注意事项:
 
·本产品A、型本剂需与水泥按比例混合后加水搅拌。B、型直接加水搅拌即可，宜采用高速搅拌机械每1min≥1000转，搅拌时间≥10min以上。压浆前，孔道内清理干净，并预湿12h。
 
·压浆压力小于0.6Mpa,稳压期不少于3分钟；
 
·搅拌好的料浆应在半小时内用完；
 
·压浆完毕后，3天内环境温度不低于5℃；
 
·终张拉完毕，应在48小时内进行管道压浆。
 
2.3包装与贮存:
 
·A、B型采用复合包装袋包装，25-50公斤/袋
 
·防潮保存，保质期6个月。

管道压浆剂-(铁标)
 
一、BY-Q2008预应力混凝土管道压浆剂与料(A型;B型)
 
本品由高标号水泥，分散介质、膨胀剂、塑化剂等材料组成。特点是强度发展快、流动度大、不收缩、粘结力强。专用于预应力孔道压浆工程、路、桥、梁、房面等混凝土表面出现的收缩裂缝注浆修补加固工程。产品分为二个型号:A、型需在施工现场与水泥按比例混合后加水搅拌，B、型直接加一定量的水搅拌即可。
 
2.1主要技术参数:《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008标准要求。
 
·凝结时间:初凝≥2h；终凝≤24h；
 
·水 灰 比:0.29～0.33；
 
·流动度（S）:35±4（初始），≤45（30min）；
 
·自由膨胀率:0～3%（48h）；
 
·泌水率:24h自由泌水率:0%，
 
·压力泌水率:≤3.5%（0.22～0.36Mpa）；
 
·抗压强度:7d≥35Mpa, 28d≥50MPa；
 
·抗折强度:7d≥6.5Mpa, 28d≥10MPa；
 
·含 气 量:1～3%；
 
·氯离子含量:≤0.06%；
 
·充 盈 度:合格；
 
·钢筋粘结强度:≥4Mpa；
 
·掺量:10%内掺（A型选用P.O#42.5等级以上的水泥）﹙B型推荐用水量比:1.0.29-0.33﹚。
 
2.2使用方法及注意事项:
 
·本产品A、型本剂需与水泥按比例混合后加水搅拌。B、型直接加水搅拌即可，宜采用高速搅拌机械每1min≥1000转，搅拌时间≥10min以上。压浆前，孔道内清理干净，并预湿12h。
 
·压浆压力小于0.6Mpa,稳压期不少于3分钟；
 
·搅拌好的料浆应在半小时内用完；
 
·压浆完毕后，3天内环境温度不低于5℃；
 
·终张拉完毕，应在48小时内进行管道压浆。
 
2.3包装与贮存:
 
·A、B型采用复合包装袋包装，25-50公斤/袋
 
·防潮保存，保质期6个月。

预应力管道压浆剂 管道压浆料
压浆剂（料）具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。公司曾先后受邀参与编制了国家建材行业标准《水泥基灌浆材料》（JC/T986-2006）、国家标准《水泥基灌浆材料业绩技术规范》（GB/T50448-2008），是宝钢集团唯一指定“A类供应商”。
三、施工方法
 
1、施工设备要求
（1）搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。 　　
（2）压浆机采用连续式压浆泵，压力表最小分度值应小于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。 　　
（3）储料罐带有搅拌功能。 　　
（4）如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。 　　
（5）计量:水泥、压浆剂（料）、水的称量应精确到±1.0%。
2、搅拌工艺技术要求
（1）清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。 　　
（2）浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。 　　
（3）一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
3、压浆工艺技术要求
（1）压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。压浆时浆体温度应在5℃-30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。 　　
（2）压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。 　　
（3）压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。 　　
（4）对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。 　　
（5）如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa--0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 　　
（6）压浆顺序:先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。 　　
（7）压浆取样:压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录。
预应力管道压浆剂 管道压浆料

孔道压浆料-是一种高性能改性水泥基灌浆材料，采用了多种有机、无机添加剂，具有早强高强、无收缩、耐久性能好等特性。该产品具有很好的施工性能，能够自流找平，可操作时间长，且完工后表面光滑平整，克服了传统砂浆所产生的不平整、易开裂、剥落、起粉等缺点，其性能完全满足《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》的要求。
产品用途:用于桥梁支座和大型设备底座灌浆、设备二次灌浆、地脚螺栓的锚固等领域。
产品特点:
   1、微膨胀性能:确保浆料与灌浆部位的牢固粘结，使载荷功能有效地传递到基础。
   2、高流动性能:有很大的流动度，可在不加外力的情况下流向要求灌浆的各个部位。
   3、和易性好:不但流动好而且保持时间长，具有很好的粘聚力，不分层离析，不泌水。
   4、高强度:28天抗压强度≥50MPa，后期强度高且不倒缩。
   5、低负温施工:在低温、负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工等问题。
   6、耐久性能好:200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化；抗渗、抗冻、抗腐蚀性能均有良好的表现。
   7、不含氯化物，对设备、钢筋无任何锈蚀作用。