一、热管换热器原理及特点 1、热管换热器原理 1.1 热管换热器的核心技术是热管,热管是一种具有高传热性能的传热元件，它通过密闭真空管壳内工作介质的相变潜热来传递热量，传热性能类似于超导体性能，因此它具有传热能力大，传热效率高的特点。 　　　环形热管有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。本方案中使用环形热管，分内外两层，外层吸热，内层放热，中间有导热介质。工作介质在常温下呈液态，热管外管受热后，导热介质被激活并极速汽化，由液态变为汽态，并以分子震荡相变形式、亚音速传递热量，到热管内层遇冷放热，“导热介质”放热后冷凝，由汽态变为液态，回到起始位置端继续 吸热、蒸发；传递、放热；冷凝、回流，如此往复、高速循环，由于热管内为真空，流体阻力极小，而环形热管内外层间距只有10毫米，所以传热速度极快，大量热能通过其 很小的横截面积远距离地传输而不需要外加任何动力。 1.2热管特性    1 ）超强的导热性：可在温度30℃—1000℃范围内传导热量，单根导热效率98％。    2） 优良的等温性：热管外管输入100℃，内管可导出100℃。良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。    3） 热流密度可变性：在管径一定的情况下供热量可根据需要不断变化。    4） 热流方向可逆性：热管内外均可吸热、放热。    5） 使用安全性：管内压力低于外界大气压，热管不会发生爆炸。    6） 应用广泛性：热管应用广泛、灵活，能适应各种恶劣的工作环境 1.3热管材料与制作工艺 　　　本方案中锅炉烟气余热回收节能工程采用余热热水炉，热交换室内的环形热管为本公司核心技术，我公司生产的环形热管适应在600℃以下的热交换温度条件,热管材料采用20/GB3087锅炉钢管，实行600℃电炉加热再抽取真空封口工艺，600℃内不会出现爆管，每根热管的受热面积是同类光管的4.3倍，大受热 　　　 面积保证了热管的大传导能力。热管材料和制作成本是采取普通钢管在常温下封口工艺的热管（此类热管设计热交换最高烟气温度不高于300℃）的一倍以上，材料成本的增加和生产工艺的改进，最大程度保证了锅炉与交换器的安全生产运行。 1.4环形热管余热回收设备特点 1）设备结构紧凑，占地面积小，对设备安装场地的安装条件有了极大的放宽。 2）换热器烟室为直通式，且烟气流通截面积较大，烟气流速较低，烟气阻力小，烟温下降幅度大，较低烟温进入引风机时，产生的水汽少，总体上降低了引风机的负荷，改善了风机的工况条件。 3）设备无需专人管理，安全可靠。 4）两面设有清灰门可全方位彻底清灰，降低烟尘排放量，有利于环保。