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*饰面，三聚氢胺板选择：
*制作工艺：
1.1各涂层均匀；
1.2台面材料具有较强的耐高温、耐腐蚀、抗酸碱、抗冲击力能力；
1.3木制板材表面平整，无毛刺；
2、下料工序
2.1色一致，无划痕，无碰伤、无压痕、无斑点等缺陷；
2.2尺寸工差：长、宽、厚±0.3mm；
2.3板边不直度±O.5mm；
2.4板面曲度；
2.4.1对角线长度>1400mm时，允许值≤2mm。
2.4.2对角线长度<1400mm或≥700mm时，允许值≤2mm。
2.4.3对角线K度<700mm时，允许值≤lmm。
2.5邻边垂直度：两对角线长度≤lmm；
2.6崩边范围：台面、立板下料崩边≤0.5mm，正面不超过3mm，层板、背板、挡板等下料崩边≤1MM不超过7mm；
2.7、锯面与划线位移<0.2mm。
3、钻工工序
3.1置度：空与空、空与边的位置误差≤0.4mm；
3.2空深：空径±0.1mm，不失圆：空深±0.4mm，不裂面；
3.3边崩裂：空崩边≤0.3mm；通空≤0.5mm；
3.4钻空后无明显机械创伤、脱层、进裂等缺陷。
4、开槽
4.1槽宽公差±0.2mm；
4.2槽深公差<±0.5mm；
4.3中心线位置偏移值<0.3mm；
4.4崩边宽度≤1mm。
5、镂铣
5.1四边平直，无明显凹凸现象；
5.2孔尺寸误差≤1mm；
5.3形孔应按实物尺寸套合，间隙≤1mm；
5.4孔崩边正面≤0.5mm，反面≤0.2mm；
5.5镂弧度要求平整、圆滑，凹弧半径(R)≥100mm，凸弧半径(R)；
5.6铣圆弧、鸭咀边应表面平整，弧度均匀一致，不得有波浪形状。
6、压板
6.1无明显凹凸、无裂缝、无划痕、无划痕等缺陷；
6.2弯圆弧度一致，无炸裂、无空壳现象；
6.3拼接压板，拼缝平整、紧凑，贴面后无明显拼缝痕迹；
6.4挡水板热弯角度一致，弧度均匀，无脱胶；
6.5反面用余料拼接，接缝平直美观，接缝间隙≤0.5mm；
6.6涂胶均匀一致，每平方米用胶量0.4KG～0.5KG。
7、装配
7.1外观尺寸符合设计要求；
7.2正视面无明显进裂边、色差、碰伤、移位、划痕及裂缝等缺陷；
7.3各种配件安装严密、平整、牢固，结合处无进裂、松动，不得有少件、漏钉、透钉等误操作；
7.4板与板之间的结合间隙≤0.5mm；
7.5框架邻边垂直90度，框架两对角线差≤3mm；
7.6门与框架、门与门、门与抽屉缝隙、间隙人于1.5mm，小于3mm；
7.7上沿线松紧适中，沿线长度与板长误差≤±0.2mm；
7.8过线孔尺寸误差≤±0.5mm；
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