一. 整线描述：
该线为全自动生产线，自人工将回收桶放在输送带上开始，一直到套袋结束入库。整线自动完成瓶盖预热，自动拔盖，自动毛刷刷桶，自动多工位冲洗，自动灌装压盖，人工套帽,自动缩帽，连续提桶,人工套袋，入库等工作。是目前国内最先进的桶装水包装流水线。整线设有故障自动报警系统。产量大用人少，运行平稳可靠。
二．整线设备参数：
1．整线耗电功率：KW
2．整线占地面积：
3．外接气源
三．主要设备技术说明
1．瓶盖预热器：
型号：GYR—A
GYR型蒸汽瓶盖预热器机是用水加热产生蒸汽将热量带至收缩罩，将瓶盖加热的设备。该设备对瓶盖部位加热均匀，对盖无损伤。有利于全自动拔盖机拔盖；整机全部采用优质食品级不锈钢制作。
主要技术参数：
电压：220V
功率：2.5KW
适用产量：300—1200桶/小时
外型尺寸：900×500×1200MM
2．三头拔盖机
ZBG型自动拔盖机是桶装线预处理设备之一，该拔盖机具有自动进出桶，定位，拔盖，吹盖，收集于一体的新型拔盖机。具有桶盖集中回收。结构紧凑，操作简单，维护方便等优点。是集机电气于一体的新型自动拔盖机。
该机机架，封板，传动部件等均采用高性能不锈钢材料。整机牢靠。LG产可编程序控制器控制。工作稳定。维护方便。
主要技术参数：
型号：ZBG—3
生产能力：1200桶/小时
工作压力：0.6—0.8MPA
拔盖头数：2
外型尺寸：1000×1000×1500MM
3.自动毛刷外刷桶机
连续毛刷刷桶机,该机具有桶外仿型刷及底刷,即对桶的外壁,外肩颈部及外底具有较好的清洗作用.并具备消毒液循环喷淋系统.LG可编程序控制器控制,铝合金调速电机减速机(合资),杭州南方不锈钢水泵.304材质.
主要技术参数:
型号:WSJ—A
生产能力:1200桶/小时
功率:1.5KW
外型尺寸:1600×1200×1500MM
重量:600KG
4.多工位冲洗机
多工位冲洗机是桶装线的关键设备,回收桶的内部清洗主要由多工位冲洗机完成.该生产线为六排六桶步进，12工位冲洗。自动上桶后,首先一道热碱水喷淋，二道热碱水喷淋。三道消毒液循环冲洗，四道消毒液循环冲洗，五道消毒液循环冲洗，六到八道清水循环，九到十道无菌臭氧水冲洗。11-12控水。
冲洗工位3-5： 消毒液循环冲洗。
冲洗工位：6-8清水循环冲洗
冲洗工位：9—10：无菌臭氧水内外冲洗。冲洗完的水进入循环水箱使用。
工位11-12 控水
性能特点:
LG可编程序控制器
多角度喷头
德国图尔可光电检测
台湾亚德克气动元件
美邦特制不锈钢辊式步进机构,强度高,不倒桶,使用寿命长.
型号:TCX—6
冲洗排数:6排
冲洗工位:12
功率:加热功率:18KW
水泵: 3.75KW
主电机:0.75KW
外型尺寸:6500×2000×2200MM
5.灌装压盖机
型号:DXGF10/1
为旋转连续灌装,履带连续压盖机组.在生产线上完成灌装和压盖的功能.
性能特点:
整体不锈钢结构(机架台板为碳钢焊接,外覆不锈钢罩板),灌装阀为不锈钢304材质
连续旋转灌装方式
压力式等液面灌装,灌装精度高
履带式连续压盖,压盖力量通过调节压簧来实现.运行平稳.
PLC可编程序控制器控制,进口变频器无级调速.
人机界面操作
含有故障报警系统
主要技术参数:
生产能力:1200桶/小时
灌装头数: 10头
电机功率:2.57KW
重量:1600KG
外型尺寸:2300×2000×2400MM
灌装机附属设备:
自动回液控制系统:
由杭州南方不锈钢多级泵,进液回液不锈钢管道,不锈钢水箱1吨(含液位自动控制系统).进液电磁阀等部件组成.
6.蒸汽缩帽机
型号:SMJ—1200
本机由蒸汽发生器与收缩机两部分组成,均由不锈钢304材质制造.蒸汽布气结构合理,收缩均匀.
加热功率: 6KW
外型尺寸: 1200×1000×1600MM
7.连续套袋机
型号:TDL—A
最新的大桶外袋套袋机械,改变了过去气动提桶技术,采用链条连续夹紧技术提桶,生产效率显著提高.
不锈钢304外壳.
铝合金无级调速电机(合资)
可调式夹紧机构
运行平稳可靠.
连续提桶,人工套膜.
功率:0.55KW
外型尺寸: 2500×400×1500MM
8.输送机
输送机动力头尾
铝合金无级调速电机
双道不锈钢链板
高分子耐磨润滑条
不锈钢支架
侧板支撑为2.0MM厚度不锈钢板剪折成型
机加主被动轮
进口带翼转弯链板
功率:0.55KW
四.交货及服务:
1.双方签定合同生效，预付定金40%，定金到45天交货，设备出厂前付清全款的95%，尾款5%，安装调试后6个月内付清。
2.服务方式：自出厂之日起保质期一年，终身保修。供方负责售前工艺设计，安装，调试，培训需方操作人员。
3.安装条件:买受方负责水电气到机器.
