丹彩瓷板画制作工艺：

陶瓷产业无法回避原料、能源、环保这问题，我国三十多年由于粗放式发展，更让这问题成为陶瓷产业可持续发展的“死穴”，使传统陶瓷背负了高污染、高排放、高能耗沉重的压力，至使陶瓷产业的未来蒙上了浓重的阴影。

丹舟彤陶艺公司，聚焦力量，坚持走绿色生产和发展之路，一直致力于低碳产品的研发，并成功的创造了喷墨印刷“丹彩”低碳工艺，首家推出了大规格陶板装饰画，开创了“陶板艺术化，艺术生活化”百花争艳时代，更展现出科技与创意相融合的力量，为设计师提供了新鲜的艺术空间，阵容强势，应用市场广阔，发展前景尽显。

一、画板基材选择低碳产品-----超薄陶板

低碳意指以地氧化碳为主的温室气体的排放，低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的生产模式。创新的湿法辊压成型薄型陶板，它与现行的传统瓷砖生产工艺技术相比，原材料节约85.6%（厚改薄），综合能耗降低52.94%，耗新鲜水节约98.9%，碳排放量降低53.89%。湿法成型的生产线，废除了传统瓷砖大球磨机、大喷雾干燥塔、大吨位压机、大抛光生产线、大污水净化池等主要污染源工艺，真正实现了节省能源、节省矿物原料、节省用水、节省运输成本、节省应用空间的占用（厚度4-6毫米），是典型的“节能减排”、“环保型”、“低碳产品”和绿色的制造技术，它不但具有大幅面、超薄、体轻、高弹、光洁、易保洁、易清洗、耐酸碱、抗潮湿和良好的加工性，而且是一种新型多元化的美学材料，为替代高污染，高耗能、高浪费资源的传统产品，为美化家居和城市景观开辟了全新的空间。

二、画面应用平网釉制和低温烧结工艺

喷墨印制是一种无接融、无压力、无印板的印制技术；电子计算机中存储的画面，输入喷墨印刷机内即可凌空印刷，喷墨技术目前已成为当今世界瓷砖装饰发展的风向标，自2009年10月份，意大利对出口喷墨打印机技术封锁的首次破冰，至今已有近20家企业从意大利引进推广，从此，中国整个陶瓷产业都可能引起风云激荡，一场新的竞争风暴将建陶产业推向时尚的前沿。

丹舟彤陶艺公司经过多年的研发思考，在研发高温喷墨的技术过程中，摸索出一条低温路子，釉料采用了国际先进涂装手段，以纳米高分子物质为基础釉料，经过合理配比与混合，直截在陶板上印制、它集电控、釉水制备、画面设计、机械合成、数控操作、淋釉装置、低温烤烧等多领

域跨界技术集成，形成了独具一格的“丹彩”工艺，突破了传统的陶瓷局限，以低碳理念，实现了古陶瓷与现代科技完美的融合，从材质到饰面艺术性，表现了强势的话语权。

丹彩工艺喷墨印制有十大创新点

第
一、色调宽广：意大利喷墨技术，将用4色打印标准，结合电脑软件可打出6～7种颜色，每个喷头可装1000个喷嘴，而丹彩工艺喷墨有11色墨水，采用最新微压电式3600个打印喷嘴，是目前实现高清画面色调丰富的最高水平的印刷工艺。

第二，分辩率高，一般陶瓷设计分辩率达到72dpi-128dpi，意大利喷墨分辩率360dpi，而丹彩工艺分辩率可达到2800dpi，如果用像素概念来对比，传统陶瓷滚筒印花效果约240万像素，意大利喷墨打印技术1200万像素，而丹彩工艺可达到     像素以上，图像解析度、清晰度更高，真正仿真画面已变为现实。

第三，纹理不重叠，现行陶瓷辊筒印花只能保证1.44m，意大利喷墨技术印刷范围可达50m,而丹彩喷墨工艺基本不会发生纹理重叠，可轻松的打造顶级的原图画面和高清图案。

第四，超大幅面印刷，意大利喷墨技术目前进入市场的打印设备，幅面只能打印300mmX450mm的瓷砖，而丹彩工艺喷墨印刷不仅适应各种尺寸，更可以印刷超大幅陶瓷画板，如900mmX1800mm、1000mmX2000mm。超大幅面印刷，给设计创造了无限灵感和无尽的梦约主题，给创意吉尼斯世界纪录，留下了更多的期待。

第五，可大小批量生产，传统陶瓷网版和辊简印花适合大批量生产，小批量个性图案很难完成，意大利喷墨技术也有色彩高仿真的瓶颈和高温的难度。丹彩工艺喷墨技术可灵活处理各种不同的艺术风格及批量不同的大小定学（更可选择各种材质的基板），甚至一个图案，一张影象，一幅壁画，个性艺术设计也充分发挥到淋离尽致，真正达到了得心应手，随心所欲。

第六，墨水打印畅通，数码喷墨技术，关健是喷头和墨水，意大利喷墨技术尚未理想突破——墨水纳米颗粒与空气接融容易凝固（颗粒团聚）。致使喷头堵塞，给生产连续性造成损失和困境。丹彩工艺喷墨技术；设有智能喷嘴检测系统，自动检测打印头是否堵塞，并自动进行清洗，时刻保证完美的输出效果。

第七，重复打印，决不移位，意大利喷墨技术，由于色料的固化性（挺形性）较慢，重复打印不移位尚未攻破，丹彩工艺喷墨技术是一体化结构，机器运行稳定，不重复打印，完全重合绝不移位。更可实现多角度、高致密性上釉，完全呈现陶板立体造面设计效果，平丝套板结合更显可能。

第八，保证颜色一致性，意大利喷墨技术要求改烧烤温度设在常温，只有在这个特定的条件下，才能保证烧成中不分解变色，不挥发逃逸。陶瓷色料的特性和它的使用条件，制约因素很多。比如，用一次烧成在坯釉上喷墨，不得和釉发生反应，二次烧成上喷墨（即釉面上喷墨）在烧烤温度下不得和熔剂发生反应，要保证颜色一致性难度很大，特别涉及到人物曲线、姿态、表情会因为色釉、温度发生变化，因而极其考验工艺技术。丹彩工艺喷墨在低温烤烧的条件，不会发生物理化学反应，只起到附着力和固化作用，从本质上讲，丹彩工艺喷墨比意大利喷墨技术是有不可比拟的颜色一致性和高仿真优势。

第九，投资少，成本低，意大利喷墨技术的应用，整装工艺设备，包括兴建烤花窑炉，引进喷墨机和生产流水线，仅此三项至少需投资1500万元以上（喷墨机达500~600万元），而且喷墨打印所采用的喷头和墨水也只能依赖进口解决，釉料高达200万元/吨，釉料的保质期只有80天，仅此一项保证生产正常供应是不现实的。丹彩工艺喷墨印制包括喷墨打印机及整装生产线，一般控制在50万元~100万元即可，釉料成本更具优势，需要专业技术的供应。

第十，实施低温烧结，意大利喷墨图案，采用800℃以上温度烧烤，丹彩工艺喷墨图案，是以节能环保做为工艺设置的重点，其画面采用180℃的温度烤烧，它颠覆了传统的生产工艺，形成了具有艺术生命全新的低碳产业模式。

当今热议下的意大利喷墨打印技术，我们总是把高温与低温技术混淆在一起，不要忘了，低碳工艺一小步，却是环保一大步，低温与高温怎么能相提并论！

第十一，采用工艺：复式彩雕，采用德国进口表面是磨砂亚光，进口油料上色，图像质感细腻，可与广告界的写真喷绘效果媲美，精雕：采用进口德国机器雕刻，先雕刻再上色，凹凸感很强，整体效果非常高档。