激光淬火工艺简介：

金属材料吸收激光能量以及快速升温至相变点以上熔点以下，冷态基体由于热传导作用快速冷却，金属材料发生固态相变实现自冷淬火。硬化层深0.5-2.5mm，硬度45-60HRc，变形量小，基体表面硬度，耐磨性，耐疲劳性提高。

激光淬火工艺特点：

快速加热和冷却， 无接触加工。

热影响区小，变形小。

选区加工，不影响其他区域。

硬化层硬度分布均匀。

通过基体自淬火强化，不需淬火介质。

热循环时间短，组织结构细小，具有更高的强度和耐疲劳性能。

激光淬火适用材料：

碳钢、合金钢、不锈钢、轴承钢、铸铁。有色金属：铝合金、镁合金、镍合金、钛合金、镍基高温合金等热处理可强化合金。

激光淬火应用行业：

汽车行业：汽车模具、齿轮、排气阀、气缸、变速箱。

模具行业：冲压模、辊锻模、挤压模、注塑模、压铸模

冶金行业：轧辊、锯片、剪刃、齿轮、液压支柱、液压支架

石化行业：转子、涡轮盘、叶片、抽油泵、钻头、轴承、连杆

机械：导轨、齿轮、模具、瓦楞辊

电力行业：轴套、叶片、阀类、汽轮机转子、汽轮机叶片

交通行业：曲轴、凸轮轴、缸套、齿轮

激光淬火应用：用于机械零部件激光表面淬火，提供表面硬度、耐磨性和耐疲劳性。

适用对象：磨损、腐蚀、蠕变、疲劳、断裂失效的机械零部件。

用途：恢复失效零部件尺寸和性能，升级表面性能，延长使用寿命。

现场激光再制造：针对大型，不易拆卸，不便运输的失效零部件，通过现场激光熔覆修复，恢复使用性能。

特点

1 低热量输入，热影响区小，变形小，只需少量机加工。

2 减少合金材料损失。

3 稀释率小于2%，可保持熔覆层特定性能

4 柔性化,自动化，加工周期短，成本低，性能可优于新品。

5与基体冶金结合，具有高的结合强度。

6 使用特殊合金粉末，熔覆层可具有耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等性能。

7熔覆层组织具有完整细粒度结构，具有优异的强度和韧性。