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型号
BRW40/20 BRW80/20 BRW125/31.5 BRW200/31.5 BRW315/31.5 BRW400/31.5

 结构与工作原理

3.1 配液系统结构与工作原理

   配液系统由配液控制装置、配液箱、补油箱、供液泵、移动式加油泵等组成。

3.1.1. 配液控制装置结构特征: 配液控制装置主要由隔爆箱体、机芯组成,隔爆箱体分为接线箱和主控腔,接线箱在隔爆箱体的后部。 见图3：

    1) 配液控制装置的接线箱有用来引入、引出电缆的压盘式引入装置2个,可引入电缆最大外径56mm;螺母式引入装置9个,可引入电缆最大外径19mm;接线箱装有用来连接主电缆、控制电缆的接线端子和专用的接地装置。

2) 配液控制装置的开门盖结构为快开门式,箱门与箱体间设有可靠的机械闭锁,打开箱门时必须先将隔离开关打至停止位置,方可将闭锁杆的一端从箱门挡块退出,同时闭锁杆将与隔离开关连接的扇形板锁定,使其不能操作,然后提起控制装置左侧固定于铰链上的操作手柄将箱门提起,再向左平移箱门即可打开。

3) 控制装置的机芯上装有真空接触器、PLC控制器、本安电源、综合保护器、电流互感器、控制继电器等,箱门打开后,机芯可沿导轨拉出,以方便安装和维修;隔离开关装在箱体右侧,变压器安装在箱体的后部,报警指示灯装在箱体右侧隔离开关操作手柄上部,语音控制板安装在箱体左侧。

4) 控制装置的门盖上装有供液泵起停开关、浓度级转换开关、供液泵故障复位开关、反冲洗开关、移动加油泵开关和控制装置运行状况显示屏。

5) 控制装置的外壳防护等级为:IP44;接线腔为IP54。

3.1.2. 配液箱结构特征:配液箱由容量为3000L不锈钢液箱及矿用隔爆型接线箱、浓度传感器、液位传感器、不锈钢自动反冲洗出液过滤器、流量计、供液电磁阀、配液和校正进水电磁阀、压差开关、浮球开关、混合泵、空气呼吸器、快速排污装置等组装成。见图4：

1) 流量计、供液电磁阀安装在液箱前部。

2) 压差开关、供水电磁阀安装在液箱后部凹台内,进水口2个,用K51的插接式连接口。

3) 浮球开关安装在液箱侧面凹台上端。

4) 出液反冲洗过滤器其滤芯为140μm，用快速安装卡箍装配在液箱前端的出液口。

5) 带有保护罩的呼吸器呼吸器2个安装在配液箱的顶部,呼吸器内装有140μm 多层滤芯,呼吸器可防止进水时箱内气体积压和出液时箱内气体形成负压,以保障进水和出液通畅。

6) 液位传感器悬挂安装在箱体中部的管形固定器中。

7) 浓度传感器用快速卡箍连接接头安装在箱体下端止回阀法兰连接处,止回阀可防止在维修浓度传感器时箱内乳化液流出。

    8) 箱体前后下端各设置1个排污口,用快速安装卡箍将封堵法兰固定在排污口。

3.1.3. 补油箱结构特征: 补油箱由容量为2000L不锈钢箱体和配油泵、校正油泵、油位传感器、移动式补油泵等组成。 见图5：

1) 配油泵、校正油泵安装在油箱前端的泵室中,进油口与油室相连,出油口2个用K19油管与配液箱连接。

2) 油位传感器悬浮安装在油箱箱体中部的管形固定器中。

3) 箱体后下端设置1个排污口,用快速安装卡箍将封堵法兰固定在排污口。

3.1.4. 配液系统工作原理

    配液控制装置与配液箱、补油箱用带有插件的专用电缆连接,与供液泵、移动式油泵用矿用电缆连接,通讯电缆接入泵站监控系统。配液箱、补油箱的各动作元件及供液泵、移动油泵在系统的控制指令下运行。

 配液控制装置的电路图见图6：

1) 供液泵的启动供液:当系统的浓度正常,液位正常时,供液系统内的液位过低时,中间继电器KA1接通,真空接触器KM1吸合,供液泵供液。

  当自动控制系统中的元件需更换维修时,可用面板上的转换开关SA1操作,控制KM1启动或停止供液泵。

2) 浓度级的调整:操作面板上的分级转换开关SA2,分级信号进入自动配液系统,可使配液系统按所需浓度值进行自动配制。 BRW315/31.5 矿用乳化液泵站河北、河南

直销 联-系--人：赵先生

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