高压、低压预装式变电站（欧式箱变）技术规范
1、技术参数和要求
技术参数
系统额定电压：10kV；最高电压：12kV
变压器高压侧额定电压：10±2x2.5%kV；低压侧额定电压：0.4kV
额定频率：50Hz
额定热稳定电流及时间（kA /s）：高压回路25 kA /3；低压回路40 kA /1；接地回路20 kA /3
额定动稳定电流（峰值，kA）：高压回路50 kA；低压回路63 kA；接地回路36 kA
工频耐压（kV）：高压回路42；高压端口48；低压回路2.5；变压器35；控制与辅助回路2.0
雷电冲击耐压（kV）：高压回路75；高压端口85；
噪音水平：变压器容量1250kVA以内不大于50dB（除特别注明外）
箱体防护等级：不低于 （IP43/IP54）；
外形尺寸（深×宽×高：mm）： × × ；箱体颜色：
允许温升：高压设备的允许温升值见GB/T11022-1999规定；变压器的允许温升值见GB1094或GB6450规定；低压设备的允许温升值见GB7251规定。
2、结构及技术要求
结构
箱变要求为集高低压开关设备和变压器于一体的成套装置，有独立的高压室、低压室和变压器室，品字型布置。高压室和低压室内的设备必须安装在可密封的金属间隔内，并有隔热夹层。间隔须使用厚度达2.0mm及以上的进口敷铝锌板材或者不锈钢板材。
防护等级不能低于 。
外壳的金属材料采用热镀锌钢板，钢板厚度3mm，外表必须经过防腐处理。
3、箱体
箱体带操作走廊。箱体骨架为焊接式。箱体在起吊、运输和安装时不应变形或损坏。
所有的门应向外开，开启角度应大于90°，并设定位装置。门应有密封措施，并装有把手、暗闩、暗锁（防雨、防堵、防锈），铰链应采用内铰链。
箱体顶盖的倾斜度不应小于3 °，并应装设防雨檐。箱体底部要求采用不锈钢或环氧树脂隔板，防电缆沟管潮气、腐蚀气体及小动物。
箱体基座和所有内外金属件均应进行防锈处理，并喷涂耐久的防护层。门、窗和通风口应设防尘、防小动物进入和防渗、漏雨水措施。箱体内应设自动控制驱潮装置，防止元件发生凝露。
变压器室、高压室、低压室均有自动照明装置，变压器室有温控自动排风装置。
箱体底部电缆沟应能保证与厂区室外电缆沟相连接。
4、高压配电装置
高压配电装置选用高压负荷开关-限流熔断器组合电器。高压负荷开关选用ABB公司的SFG型户内SF6绝缘负荷隔离开关，内含接地开关、以SF气体为介质的三工位组合电器，进线为电缆下进方式，要求开关体积小，电气性能好，操作方便，运行安全可靠，免维护或少维护。高压限流熔断器型号：XRNT-12-125A。熔断器应有良好的机械稳定性。
熔断器熔体的最高允许温度及允许温升分别为130℃和90K。
同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。
进出线均有面板型带电指示器，每相带有面板型短路故障指示器。
外壳必须是采用厚度2mm或以上不锈钢板制成的。外壳不得含有网状纺织物、不耐火或类似的材料。
开关的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸、接地状态。状态指示器应附带凝露控制器及加热器和高压带电显示。
开关的安装位置应便于检修、检查、预防性试验和运行中的巡视。
高压进线计量柜应预留位置安装供电公司提供的计量互感器（型号由当地供电公司指定），仪表室安装高压带电指示器并设透明观察窗。
5、变压器
变压器选用SC(B)10型低损耗环氧树脂绝缘干式变压器。变压器铭牌应面向箱门。
箱变内应具有良好的通风降温系统。变压器本体需配置温度指示仪表。
与变压器相连接的高、低压进出线，其截面选择应满足额定电流和热稳定电流的要求，固定方式应满足动稳定电流的要求。变压器的端子上宜设绝缘保护罩。
变压器室应根据高压配电装置设计技术规程的要求装设可靠的安全防护网或遮栏并设闭锁装置。
6、低压配电装置
低压总开关选用抽屉式框架断路器，出线开关选用固定式框架断路器及塑壳断路器。
低压固定面板式结构的配电装置应有金属板制成的间隔和门，其位置设置应便于电器元件的安装、试验、操作、检修或交换。
低压配电装置的连线均应有明显的相别标记。低压主母线和分支线必须包热缩绝缘套管，尽量减少低压裸露带电部分。
低压室门的内侧应标出主回路的线路图，信号灯及仪表的装设位置应易于观察和安全地更换。
低压总进线柜必须预留1个多功能电度表的安装位置。
7、接地
箱变接地系统应符合DL/T621 — 1997 “交流电气装置的接地”的要求。
箱变的箱体应设专用接地导体，该接地导体上应设有与接地网相连的固定连接端子，其数量不少于两个，并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小于12mm的铜质螺栓。接地导体应采用铜带，其电流密度应不大于200A/mm2，截面不小于30mm2，并保证流过最大短路电流时不发生过热或影响周围物体的安全。
专用接地导体所承受的动、热稳定电流应与高压配电装置的接地方式相配合。
箱变的金属骨架，高压配电装置、低压配电装置和变压器室的金属支架均应有符合技术条件的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。
箱变的三室专用接地导体应相互联接，否则应通过专用的端子可靠地连接在一起。
箱变的所有高、低压设备的非带电金属裸露部分均应可靠接地，门和在正常运行条件下抽出部分的接地，就保证在打开或隔离位置时，仍可靠接地。
低压配电装置的接地型式采用TN-S系统。
8、低压无功自动补偿
低压室装设具有低压无功自动补偿、负荷监测、电压合格率统计三种功能合为一体的装置，并要求能在面板上直接选择显示三相瞬时电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率，综合功率因数，负荷率，不平衡度等主要运行参数。能连续测量和存储配电变压器每小时各相的电压、电流、功率因数。能连续计算和存储每日峰、谷时段最大和最小电压、电流、有功功率、无功功率及其出现的时刻。并可由管理人员定期用“掌上型”电脑抄表器从负荷监测仪直接采集运行数据，然后再传送到PC机进行数据统计处理，具有查询、统计有关参数和运行数据、绘制电压、电流、功率因数等曲线图，生成相关月、年报表及打印等功能。数据存储量：60天以上。
对低压无功自动补偿装置的技术要求如下：
电容器符合GB3983.1-89《低电压并联电容器》的要求，为自愈式电容器。低压无功补偿控制器符合DL/T597-1996所列订货技术条件，即：
1)投切技术：复合开关过零控制。
2)控制器电压：380/220V AC允许波动± 20%。
3)控制物理量：无功功率（Qa+Qb+Qc）。
4)输入信号范围：电压模拟量380/220V AC（1 ± 20%）；电流模拟量：5A
5)绝缘电阻：在正常大气条件下，绝缘电阻大于5MΩ；在湿热条件下，绝缘电阻大于
1MΩ。
6)显示功能：
控制器可分别显示三相瞬时及整点电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率、
相位超前、滞后，电容器投入组数及容量。
控制器可显示三相累计有功电度、三相累计补偿无功电度、累计投切次数、累计停
电时间。
控制器可显示各相电流、电压最大值、最小值及出现时刻，各相电压越上限、越下
限累计时间，电压合格率、缺相累计时间、停电时间，电容器投切容量及时间、组数，
投切前电压、电流、无功功率、功率因数。
可显示过电压、欠压、过流、缺相、时钟丢失及开关断路报警。
7)设置功能：具有投入及切除门限设定值、延时设定值、过电压保护设定值的设置功能。
8)电容器自动循环投切，分相与分组补偿相结合。
三相无功平衡时采用分组补偿进行三相回路电容同时投切；
三相无功不平衡时，采用分相与分组补偿相结合方式投切。
三相无功不平衡：三相无功有＋、有－，或三相无功中最大无功值大于最小无功值
的1.5倍。
5)闭锁、报警功能：
系统电压大于1.07UN时闭锁控制器投入回路。
控制器内部发生故障时，闭锁输出回路并报警。
执行回路发生异常时，闭锁输出回路并报警。
低压无功补偿装置的补偿容量为300 kvar，电容器为10组，每组30 kvar。
铭牌标志符合标准规定，标志内容清晰耐久，安装位置明显可见。门锁应具有足够的机械强度，并能防锈。
试验
应按照国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合
本技术标准。
9、型式试验项目（提供型式试验鉴定报告）：
一般检查；绝缘试验；温升试验；机械试验；机械操作试验；主回路电阻测量；动热稳定试验；关合和开断能力试验；防护等级试验；防雨试验；噪音试验；外壳机械强度试验；SF6设备年漏气率和含水量的检查。
10、出厂试验项目
一般检查；机械操作和机械特性试验；工频耐压测试；仪表、指示器等检查；高压主回路电阻测量和接地回路检查。
4.3交接试验项目和标准
1）绕组绝缘电阻：用2500V摇表30º时，200MΩ；
2）绕组直流电阻，要求相间差别不大于三相平均值4%，线间差别不大于平均值2%；
3）极性必须与变压器的标志相符，在额定分接头的电压比偏差±0.5%；
4）交流耐压试验30kV。
11、技术资料及交付进度
一般要求
资料提交的基本要求
变压器外形尺寸，安装使用维护说明书，技术数据，荷重等资料。
低压出线套管外形与连接尺寸。
装置的外形尺寸与安装图及说明书。
产品的型式试验报告，包括变压器冲击耐压试验，温升试验，噪声测试，阻燃试验及抗震性能试验，变压器过负荷能力曲线(提供便于运行人员查用的曲线或表格)。
配合工程设计的资料与图纸
施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(招标方提出具体清单和要求，投标方细化，招标方确认)包括但不限于：
提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
12、质量保证
投标方免费提供一年内正常运行范围内损坏的元件。
设备运行中，一旦出现故障，投标方在收到招标方通知的24小时内给予答复，48小时内派服务人员赶到现场，协助招标方进行故障处理。
'
