1、液压机的用途和特点
本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺,如弯曲、冲压、翻边等。
机器具有独立的动力机构及电气系统,并采用按钮集中控制,工艺动作采用继电器控制,可实现点动、手动和半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要在参数范围内进行调整。
2、主要技术参数
序号 | 项 目 | 单 位 | 规格 |
1 | 公称力 | KN | 3150 |
2 | 液体最大工作压力 | MPa | 25 |
3 | 滑块行程 | mm | 500 |
4 | 滑块最大开口高度 | mm | 800 |
5 | 滑块下行速度 | 快 下 | mm/s | 100 |
工 作 | mm/s | 8-12 |
回 程 | mm/s | 60 |
6 | 移动工作台有效面积 | 左 右 | mm | 800 |
前 后 | mm | 800 |
7 | 顶缸顶出力 | KN | 630 |
8 | 顶出缸速度 | 顶 出 | mm/s | 60 |
回 程 | mm/s | 60 |
9 | 电机功率 | KW | 22 |
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3、机器结构及性能概述
机器采用三梁四柱结构。本体由上横梁、滑块、工作台、立柱、工作油缸等组成。
3.1 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成,上横梁、立柱、工作台、通过锁紧螺母和调节螺母连接组合成一个钢性框架;滑块以立柱作导向作上下运动。立柱表面中频淬火处理,以提高耐磨性,确保立柱不会出现拉伤现象,立柱导套采用复合材料,以提高许用面压力,减少磨擦力。
上横梁:采用钢板焊接式结构,采用高温退火处理消除焊接应力。上横梁其中安装主缸。
滑块:置于机身中间,为钢板焊接件,采用高温退火处理消除焊接应力。下平面留有T型槽,滑块导向采用四角八面分段式导轨导向。
工作台:采用钢板焊接件,采用高温退火处理消除焊接应力。
3.2 油缸:单缸(活塞缸);活塞杆通过连接法兰与滑块相连接。缸体材料为优质45#锻钢,保证材质均匀;活塞杆表面均进行淬火处理,硬度达到HRC45以上,进行耐压试验(1.1倍)。
主缸密封件采用进口材料密封圈,确保密封可靠,无泄露。
3.3 压机带慢回排气功能,慢回次数,排气高度可调整。
3.4 压机带保压功能。
4.液压系统:
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成,对主机提供动力并实现对主机的控制。主液压站布置于主机顶部。辅助液压系统置于地坑内。
4.1 液压系统采用先进的插装阀集成系统,该阀通流量大,抗污染,控制灵活,性能可靠,便于维修。电磁阀采用名优产品。
4.2 液压系统工作压力 25MPa,主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
4.3 液压机工作方式:定程和定压;液压机操作方式:调整、手动和半自动。
4.4 油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计、空气滤清器等,油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理,配有独立的油液过滤装置,以保证工作油液的清洁度,并可实现过滤装置堵塞事故报警。
4.5 冷却装置
冷却装置为板式水冷却装置,采用泵循环油进入冷却循环,通过水为介质将热量带走,再把经过热交换后冷却的油液流回邮箱,冷却水供水压力为0.4~0.5Mpa,温度不高于 25℃。
4.6 液压管路系统应密封可靠,连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐振压力表,管路磷化,酸洗处理,然后涂防锈耐油漆。
4.7 能有效控制液压系统泄漏,为此采取的措施有:
4.7.1结合面(阀、阀块、法兰、管接头)采用优质密封圈,系统各处密封应可靠,防止空气混入系统,有效防止壳体附件和焊接件漏油。
4.7.2管道排列有序整齐,高低压管道有明显的颜色区分,优先采用法兰式连接,并设有足够的防震隔振管卡,尽量采用集成化连接,减少渗漏点。