1.1、电动机拖式混凝土输送泵系列产品描述：
济南重诺HBT系列电动机混凝土输送泵产品，采用国内主流机体设计理念，整合国内外混凝土输送泵设计制造技术，并针对国内市场的工程需求及技术要求，进行技术优化及升级，研发而成；整个系列产品采用了更加科学的整机布局，更加先进的动力总成，其中液压、电气、油泵、液压、阀门等核心器件均采用国内外优秀生产商品牌；全新的设计加之全新的生产组装工艺带来了更高的产品质量稳定性，极大的减少了使用后期的维护费用；HBT系列混凝土拖泵一经推出便在国内外市场取得了轰动，得到了用户的一致好评；目前针对国内城镇化建设发展、高层建筑的现代化需求，不断的针对HBT产品进行相关改进和升级设计，也同步推出了适合乡镇和高层作业的高功率及性价比超高的城镇产品。
1.2、电动机拖式混凝土输送泵系列产品特点介绍：
1）、采用最新型整机设计及模块设计理念，使动力系统、液压系统及泵送系统达到最理想化匹配，最大化的发挥了电动机的工作效率；
2）、采用吸口及回油双过滤技术，避免异物进入液压系统，进一步提高了液压系统的可靠性与元器件使用寿命；
3）、泵送油路采用阀块方式进行高低压切换技术，大大的提高了泵送效率及自动化程度；
4）、主泵泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制，避免了换向冲击，使主泵送油路换向更可靠，更平稳；
5）、料斗采用最新型大倾角流畅设计理念，最大限度的提高了吸料效率；
、采用最新型全自动润滑系统，不但保障主机可靠运行，更重要的是延长了易损件的使用寿命，大大的降低了后期使用及维护成本
（1）混凝土的可泵性。泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
①粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10％。
②对不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按（如表所示）选用。
泵送高度(m) 30以下 30～60 60～100 100以上
坍落度(m) 100～140 140～160 160～180 180～200
③泵送混凝土的水灰比宜为（0.4～0.6）：1。
④泵送混凝土的含砂率宜为38％～45％。细骨料宜采用中砂，通过0.315m筛孔的砂量不应少于15％。
⑤泵送混凝土中水泥的最少含量为300kg/m3。
（2）混凝土泵启动后应先泵送适量水，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位：泵送水泥浆；泵松1：2的水泥砂浆；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一地方。
（3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。
（4）混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以最大行程运行，以便发挥混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。
（5）混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管得弯管。锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。
（6）当出现堵塞时，应采取下列方法排除：
①重复进行反泵和正泵运行，逐步将混凝土吸出返回至料斗中，经搅拌后再重新泵送。
②用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土击松后重复进行反泵和正泵运行，以排除堵塞。
③当上述两种方法均无效时，应在混凝土卸压后拆开堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。
（7）泵送混凝土宜采用预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，但不得泵送手工搅拌的混凝土。对供应的混凝土应予以严格的控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以确保混凝土泵的有效工作。
（8）混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
（9）泵送时，料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。
（10）当混凝土泵送过程需要终端时，其中断时间不宜超过1h。并应每隔5～10min进行反泵和正泵运转，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
（11）泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统。混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵塞等。
（12）当混凝土可泵性差或混凝土出现泌水、离析而难以泵送时，应立即对配合比、混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究，并采取相应措施解决。电控系统：
◇全封闭电器控制箱，保护控制装置能在恶劣的条件下工作。
◇主要电气元器件选用法国施耐德（Schneider）、日本三菱。（MISUBISH）、（Panasonlc）等世界知名品牌。
◇采用PLC可编著、程序控制器简化电器，可靠性及寿命显著提高，并带有故障显示功能，便于故障排除。
◇有线，操作安全、方便。
液压系统：
◇可掀式侧门、操作、维护、保养十分便捷。侧门采用特殊工艺制作能有效降低作业噪音。
◇采用双泵、双回路开式液压系统。主油泵选用原装日本川崎公司的产品，系统简单，元件寿命长，可靠性高。
◇泵送油路采用非接触自动换向及延时控制，避免了换向冲击，换向准确，平稳、可靠。液压系统设有安全溢流保护、超压自动切断截流装置，使主泵得到多级可靠保护。
◇采用吸口过滤技术，避免了异物进入液压回路，在提高系统可靠性的同时大大延长系统元件使用寿命。
◇独立强制冷散热，确保油温低于60℃
