脲 醛 树 脂 胶 粉 （说明书） |
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| 用 途：胶合板、贴面、曲木家具的制造、提高液体脲醛胶固体含量、模具铸造、砂轮制造等。 |
特 点：BX-100是粉末状的脲醛树脂，使用前先将它溶解在水里，然后与适当的改性剂
（如面粉）、固化剂混合后成为可广泛用于木材加工行业的胶粘剂。它在冷粘
接、热粘接和高频加热的条件下使用。该胶具用胶合强度好，便于长途运输、
易于保存的特点。 |
| 技术指标 | | | |
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| | 外观 | 白色，自由流动的粉末 | |
| 粘度25℃（胶：水=2：1） | 2500-3500 mPa·S |
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| PH 25℃（胶：水=2：1） | 7.5-8.0 |
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| 比重 25℃（胶：水=2：1） | 约1.220g/cm3 | |
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| 包 装：标准袋，每袋净重25kg。 |
贮 运：树脂须被密封于其初始的容器内，并应严格贮存于一个温度适宜（理想温度
15-30℃）且干燥的地方。在这样的条件下可贮放12个月。BX-100不可燃。 |
| 胶混合液的制备 |
在使用以前，将粉末状树脂溶于水，合适的水温水为15-30℃。用热水溶解树脂时，很
重要的一点是在固化剂添加之前先将树脂脂溶液冷却，否则胶的活性期会缩短。 |
| 胶混合液的配比（重量份）为： |
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| | BX-100 | 100 |
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| 水 | 40-60 |
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| 改性剂 | 适量 |
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| 固化剂 | 适量 | |
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| 活 性 期：用改性剂和固化剂的品种和用量不同，活性期也有所不同。 |
| 木材的准备 |
| 被胶合木板应厚度均匀，其表面必须去除油脂、灰尘等染物，木材含水率应为6-13%。 |
涂 胶 量：涂胶量取决于胶合材的表面质量，一般涂胶量为150-200g/㎡。在非常光滑的
表面上（如中密度纤维板）或在贴面膜上，涂胶量可以适量减少。相反，在一
些粗糙的表面，如单板表面，则要用更多的胶。 |
陈化时间：陈化时间越短越好。容许的最长陈放时间取决于涂胶量、木材的种类、温度、
相对湿度及气流速度（通风条件和排量）。通常情况下，加压必须有胶还发
粘时进行。 |
| 压 力：压力取决于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及辅装时间。 |
| 正常的压力是0.5-1.6Mpa（5-16kg/㎝2）。 |
加压时间：冷压为6-8h,热压因材料和加热条件而定。高密度和低吸收性的物质，如硬木、
特种刨花板（耐水）等需要更多的加压时间。 |
甲醛释放量：脲醛粉粘成成的产品的甲醛放量取决于许多因素。最重要是的因素为：树
种、胶混合液的配方（改性剂/固化剂的种类和多少）、涂胶量、涂胶速度、
被胶粘物的湿度、从胶线到表面的距离、铺装时间及加压条件。另外，增加
改性剂可以有效地减少甲醛释放量。 |
清 洗：拌胶及涂胶设备须在置胶前后清洗。用温水最易做到。胶一旦固化则是不可溶
的。如果胶的残渣和用于清洗的水被排入下水管道，会引起污染，所以应对它
们采取相应的处理措施。 |
安全预防：BX-100可以被安全操作。要避免皮肤可尚未硬化的胶直接接触，这会对皮肤过
敏的人有影响，应戴不渗透的手套，同样地，要注意眼睛的保护以防溅入眼中
。在饭前及工作后需要彻底洗手，洗后应当用纸巾擦干皮肤。当倒空运输袋时
，要避免吸入粉尘。另外良条的通风条件是很重要的，尤其是在拌胶、涂胶、
装载和加压的地方。 |
