2.1、分段式加热提高了高温带加热面积，增强了该区域的温度均匀性，使所有该区域物料同时处在等温环境中加热；
2.2、因高温炉气的运动方向与物料的运动方向相同，形成了顺流加热，使高温物料处于连续稳定的被加热状态；被加热高温持续时间长，促成烧成质量。
2.3、该窑设置了高温炉膛，当炉温加热到工艺温度要求和处于热稳定状态后，炉膛内一直处于高温状态，炉四周的炉体将大量的辐射热传递给高温带的物料，强化了加热效率；
2.4、环形大口径排烟管促使炉气的排放通畅，同时保证了沿炉横截面的炉气排放均匀性，改善了炉内气流的分布，减少了炉内气流阻力；
2.5、径向布风冷却促使冷却带降低，物料冷却均匀，冷却速度快，空气阻力小等特点，冷空气经过热料后将温度提高，把炉内物理热送给烧嘴进行燃烧，提高了炉子的热利用率；
2.6、预热炉低部采用了环行十字布风结构，促使从高温带上行的热烟气均匀的分布在预热炉的炉低上，使得预热物料均匀，提高热能的合理利用；
2.7、全炉各机械动作点均采用电液驱动，动作快捷，准确到位；窑的上料、下料入炉、给高温段供料以及底部出料均采用电液装置作业，由时间继电控制，减少人员的操作环节，提高生产效率。
2.8、适用多种燃料：天然气、转炉煤气、高炉煤气（热值≥3.35MJ/m3），发生炉煤气，也可用粉煤等其它燃料。
2.9、热耗低，热能利用合理，冷却风通过冷却活性铝石预热后参加炉内燃烧。

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