加气混凝土设备生产能力：年产2—30万m3加气砼砌块生产线整套设备
 

一、加气混凝土设备的发展和产品特点

1924 年瑞典最先发明了蒸压加气混凝土材料(AAC) 。由于它的优良性能，其已发展成为在欧洲最常用的建筑材料之一，并且它在世界上许多国家的应用也迅速发展。 蒸压加气混凝土材料亦称加气混凝土，是轻质量， 高强度，高保温， 长寿命的建筑材料。可被制成各种尺寸，各种强度的的产品。 除此以为，采用加气混凝土还有一置信的优势，在提高建筑质量的同时可降低建筑成本。加气混凝土设备具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国生产加气混凝土的生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。 

二、加气混凝土的组成

加气混凝土和灰沙砖基本上是一样的。 但在加气混凝土中氢气存在与粘结剂中。氢气是催化剂铝粉和氢氧化钙中的硷发生反应的产物。

加气混凝土是将石英沙和粉煤灰， 石灰，水泥，硬石膏，水和铝粉经过充分搅拌，然后在蒸压釜中养护成型。由于它的优良性能，加气混凝土被广泛的使用在多种房屋建筑上例如：在住宅，商店和工厂厂房、学校、医院，酒店的建筑中。

加气混凝土实际上是一种氢氧化钙硅酸盐(C5S6H5) 。钙(Ca) 是从生石灰(CaO)， 熟石灰石灰(Ca(OH)2)， 或水泥( Ca, Al, Fe, Si等成分的复合) 中获得。石膏被使用作为催化剂来提高产品的性能。

常用加气砖规格：

加气混凝土生产线原料配备阶段：

1.原料预处理设备--粉煤灰或河砂石膏均采用物料混合工艺制成料浆，提高物料的稳定性，在皮带计量称秤出粉煤灰（砂）、石膏按比例混合，加水混合，在这个过程中，我们会用全自动PLC配料系统定量配水量，制成料浆，通过渣浆泵运输到配料楼下的储料罐内。根据需求是否在料浆管道内设密度仪器，控制料浆比重，控制配料比例。水泥选用散装水泥，直接放入配料楼水泥料仓内，生石灰块运入厂内，在有棚的原料厂堆放，块状生石灰需要经过颚式破碎机破碎后经过提升机运输到石灰料仓库中，破碎生石灰需要配除尘器，减少粉尘污染。由外地购入桶装铝粉，存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成8%的悬浮液备用。切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，搅拌制浆，当达到一定浓度后再由渣浆泵泵入配料楼内的废浆储罐中备用。

2.原料计量设备--一般采用微机控制全自动计量系统。配料楼主体结构为钢结构或是混凝土砖瓦架构，楼层为三层小楼，主要配备有全自动配料系统、原料储料罐、料浆计量罐、白灰水泥计量罐、配料搅拌系统、为后边搅拌浇注工作做铺垫。
3.物料搅拌浇注设备--即搅拌机，它既是搅拌设备，又是料浆浇注设备。
4.切割机--加气混凝土在浇注发气后即形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
5.蒸压釜的--操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容，是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。
6.锅炉--锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
7.辅助设备--模框、底板、模具车.

公司的各个生产和销售环节都有严格的规定与理念，我们会根据当地市场对产品的产量要求，产品的种类要求为您提供一整套的解决方案恒天能提供这种高度灵活性在工厂设计, 产品的具体数量和价格都要由实际情况来定。

原材料的处理

加气混凝土原料石英沙，和/或粉煤灰，石灰，水泥，石膏，发泡剂和水经均匀拌和后储存在筒式料仓中。

使用球磨机将沙子被碾碎，可以是干碾或湿碾。经过干碾的碎沙子可直接以粉末状加入到搅拌机中。湿碾后的碎沙子被做泥浆，被存放在泥浆仓中。

铝被使用作为发泡剂。通常可做成粉末或铝浆。由于粉有爆炸危险，铝粉必须单独存放和计量。所有这些原材料经过独立的计量系统计量后并按照一定的顺序加入到搅拌机中。

搅拌机将原材料均匀搅拌成糊状，然后卸入反应成型模箱中。这个反应模箱的标准模腔的尺寸是6.200 x 1.500 x 750 毫米（可以按照客户的需要改变这一尺寸）。

首先要清洗模箱的成型结合面，之后要上油，合模，并运送到浇铸工位。在浇铸后在这模箱被升高。以便模箱能被送上运输转运台或轨道运输车上。

在发泡剂的作用下糊状原材料在模箱中象蛋糕一样膨胀，其上表面上升。完成这一过程大约需要1-3小时。整个过程时间的长短与原材料和配方有关。

平矩形块成型法及产品的切割

模箱由5块板组成，一块底板和四块带插销可翻转的壁板。当加气混凝土在模箱中充分硬化后则被运送到切割线上。

首先模箱被打开(手工或自动) 。四个壁板通过液压臂翻转开。

吊机将这块加气混凝土块吊起放到产品底面成型机上。底面成型机按要求的产品底面对加气块的底面进行切割。切下的废料收集在容器中，之后通过排放沟进入负压收集坑中。

吊机把加气块准确的放在十字式切割机的加工位置上。在十字式切割架抬起的时候，切割绳索在水平面内交替运动，以便实现高精度的十字式双方向切割。

在十字式切割以后加气块通过推板和挡板的作用进入排列工序。这一工序的目的是获得高的产品密实度。它的另一个作用是防止在切割完成后切割绳脱离到产品以外，导致其损坏。

当挡板液压提升后，起动了切割机。切割机是由电机通过其两侧的齿条驱动。切割机是带有垂直和水平切割单元及两侧收集合的框架结构。

纵向切割单元是由有接头的两个弧形支撑轴组成，并由电机驱动其摆动，以便切割50毫米或以上的加气块。切割绳液压绷紧，并且在高频下上下运动。

在产品的上表面形状有要求的时候，就不进行平面切割。上表面的形状将由安装在运动的上表明成型单元上的成型刀具在纵向切割单元之前成型。上表面成型单元装有可调整的成型刀架，通过这个刀架可以快速的手动更换成型刀。

在所有切割，表面成型完成后产品被准确的放在了蒸养前的缓存架上。通过在十字支撑的定位销保证了位置的准确。带产品的缓存架从切割机中出来送到平板车上，通过它再送到吸盘吊机处。

转模成型法及产品的切割

这一系统是由四种板构成模箱（一个底板，两个短壁板和一个长壁板。这是种可在长度方向变化的模箱。通过两个摇臂形成闭合的模腔。

当加气块成型硬化后，一般来说是采用转模的吊机将加气块从模箱中倒出。然后通过链式输送车送到产品的切割线上。

首先加气块要经过纵向切割单元。切割单元有两了纵向切割器（在加气块的两侧每侧一个），其上装有气动张紧的切割绳。其中一个纵向切割器可电子调整。

用纵向切割单元来切割长的加气块的两端，保证产品长度尺寸的准确。这一长度尺寸可调整。

之后加气块进入成型单元。成型单元是由6个带刀架和气动张紧装置的纵向切割器（每侧3个）组成。其中3个纵向切割器可以电子调整，以便对产品进行不同长度的切割。一对纵向切割器形成产品的端面。另两对使产品成形。

之后加气块进入横向切割单元。横向切割单元是由10个纵向切割器（每侧5个）组成。每个横向切割单元由4个气动张紧切割绳和圆弧导向的支承臂构成。以便切割50毫米或以上的加气块。

为获得高价值的产品，干净的成型刀具和切割绳至关重要。

在产品成型后，机器人会自动的将6个成型刀从刀架上抬起，进入清理环节。在清理环节中由高压水来清理成型刀表面。在清理结束后，机器人再把成型刀装回设备中。

当产品通过了水平切割单元后，机器人会对切割绳进行清理。

通过采用机器人可最大限度的缩小更换产品尺寸的时间。机器人自动更换成型刀，自动将切割绳放在正确的弧形导向道中。

在大部分时间里加气块由切割运输车送到十字式切割单元。切割运输车由外部机架，可提升的内部机架和在产品两侧的摆动的切割轴组成。

在切割轴上装有气动张紧的切割绳，由有接头的弧形导向，以便切割140毫米高或再高的加气块。

切割运输车输送加气块并且使其通过振动的切割绳。切割运输车的回程将停在切割的初始位置，以便接收之后的加气块。

在十字式切割单元下边运动的输送车接收切割后的产品。

在十字式切割单元里可以装入手把的挤压成型装置。通过这个装置可在加气块成时将手把挤压成型。收集盒在整个切割单元下运动。在切割过程中，碎削落入其中，之后碎削进入在循环再利用处理池。

当产品从切割线上送出后，模箱壁板吊机将模箱壁板连同产品提升，并放到转模成型系统旁边。

吸盘吊机 & 蒸养釜

吸盘吊机位于切割线以后。它的作用是去除切割后留下残渣。另外的作用是移开转模成型系统的壁板。

转模成型系统模箱底面的废渣也能够清楚。

吸盘吊机将切下的废削送到循环再利用处理池。

处理池中的快速搅拌器将废削快速制浆，直到其具有要求的稠度。浆先通过泵送到一个回流储罐中，在从这个罐打入到搅拌机中实现在利用。这里展现的是3层产品分别放在各自的养护架上，上下罗列。

在罗列的养护架之间有定位销。定位销的可以是手动安装的也可通过定位销安装器自动安装。

三层产品被送到养护区中的运载车上。运载车将放在养护架上成垛的产品象火车一样成列的推/拉进蒸养釜中。

产品要在有13 bar压力的蒸压釜种养护。养护过程持续8-16小时。养护压力和时间取决于原材料和产品的种类。

蒸压养护过程结束后运载车将产品垛从蒸压釜中拖出。产品垛放到平板车上。

产品垛先经过拆剁机。此时每层之间的定位销将被抽出。这个工作可以是手动，也可以全自动进行的。

产品被送到成品区。在那里通过卸载吊机将产品和养护架分开。产品被送到成品包装线上。

卸载吊机上有6个独立可调的臂。养护架在清理上油后经过养护架吊机送回到产品切割线上，进入下一个生成循环。

如果这时由于更换了产品正好不需要养护架了，那么养护架则被送到养护架存储区中暂存。

带钢筋的加气混凝土制品

可用来生产带钢筋的加气混凝土产品。它是平矩形块成型及切割后的产物。产品的外层超级平整光亮，是品质最佳的最终产品。

带钢筋的加气混凝土里加有钢网或骨架。正常情况下钢筋是成卷的送来的。经过一调直机和切断机制成需要的钢筋

钢筋网是由长的钢筋棍和十字钢筋焊在一起制成的。在生产承重加气混凝土墙板时，要在模箱上部和下部各有一个钢筋网。两块钢筋网的距离由定位块保证。

钢筋网/骨架通过吊机放到清洗池中，清洗后被放到存放区待用。

植入摸箱的钢筋要经过除锈，焊接成的骨架也要经过防腐处理。有各种个样的除锈防腐剂可以采用。推荐采用水基乳胶漆。

吊机将钢筋网/骨架放入有涂料的池中，在浸泡后将钢筋网/骨架吊出放到干燥区。这一过程一般要重复几遍。待防腐处理过程结束后，吊机取走钢筋网/骨架。

吊机将钢筋网/骨架放入正在浇铸的或将要浇铸的模箱中。然后吊机停在模箱上放待命。

吊机将模箱吊起，抽出钢筋架定位销，产品进入切割线。

对于大板产品来说，通过改变在正常养护中的压力和养护时间可避免由于钢筋骨架和加气混凝土的收缩量不同产生的废品。

包装

包装线是按照客户和市场的需要而配置的。打包线的形式和最初的设备报价，打包的方向和产品垛的尺寸，对包装材料的要求有关。

平矩形块系统产出的产品可通过在成品区安置的手把成型机成型手把。大板上的深槽可通过一特殊的干磨机成型。

大板可以采用湿法切割。锯可进行十字切割，沟槽切割，角度切割，斜角切割。

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