Dry? ex® A热塑弹性体(TPE)粘合型

Dry? ex® A热塑弹性体(TPE)粘合型材料主要以SBS和SEBS为基础，设计自由度更高，应用范围也更广阔。                                                                                          

此系列用作复合型豪华材料，使用热塑性塑料形成精美的细节特征，彰显轻柔质地或整体密封性。在Dry? ex® A TPE应用中，由于材料在生产阶段已粘合到一起，因而无需再另外使用底漆或粘合剂。与两个部件分别单独加工后装配在一起或使用机械粘合相比，这样的生产工艺不仅速度更快、成本效益更高，也避免了需要进行不同程度设计修改的麻烦。

TPE主要用作软质成分。Dry? ex® A粘合型材料可通过共挤塑或包胶工艺与各种工程塑料共用。

Dry? ex® A级材料有黑色或本色可供选择，着色非常方便。这类热塑弹性体能够与PP、PE、PA、ABS、PC、PS、PMMA、ASA、SAN及其混合物完美粘合。聚酰胺和ABS可进行增强处理，处理后的材料和未处理的材料都能与Dry?ex®实现完美粘合。使用标准TPE材料时能够方便地与PP完美粘合，但在使用其他热塑性塑料的应用中需要对TPE材料进行一些改良处理以优化粘合效果。

如何实现粘合？

与软质成分一起进行共挤塑或包胶时，硬质成分表面将会软化，外层发生分子扩散。这一阶段称为内聚粘合，对软质材料和硬质材料的粘合质量极为重要。两种材料的极性对粘合强度也很重要，通常粘合强度取决于所选的两种材料。在优化粘合性能时，另一个重要的因素是确保选择正确的加工温度。根据ASTM D 903（90°剥离角）评估粘合强度（或剥离力）。

粘合优点

Dry? ex® A级材料能够与多种工程塑料实现内聚粘合，形成各类具有多种不同物理性质的材料，事实上能够提供无数种部件设计方案：

     触感柔软

     橡胶手感

     挠性

     出众的密封性能

     良好的着色性能

     成本节约

     无需使用底漆和粘合剂

     简化生产

     减少装配步骤

     新设计潜能

         使用温度为-40°C至+125°C

     耐紫外线、耐臭氧和耐候性

应用领域

由于Dry? ex® A级材料着色极为方便，因此这种材料实际上能为最终产品提供无数种方案选择。这种材料在使用工程塑料（例如PP、PE、PA、ABS和PC等）并有触感柔软和密封要求的应用中非常理想。Dry? ex® A级材料可用于汽车、居家、建筑、医疗器械、电子产品和体育市场中数量众多的应用。典型示例包括：螺丝刀手柄、脚踏车和滑雪杖，以及各种类型的车轮和密封件。

加工

Dry? ex® A粘合型材料可以方便地与各种工程塑料一起进行共挤塑或包胶。但是，需要考虑某些特殊的因素，以便在这些材料的加工中获得最佳性能。下面的建议有助于改善工程塑料和Dry? ex® A复合物之间的粘合效果。

在通过注塑或挤塑工艺将TPE化合物融入工程塑料或者相反的过程中，都可以使用下面的参数。

1. TPE的熔融温度很高，请参阅每种材料系列的详细信息。

2. TPE部件的模具温度范围应为20 – 60°C。

3.工程塑料表面干燥、洁净。

4. TPE部件足够厚（至少1.5 mm）。

5.浇口位置和设计。

6.塑料部件表面光滑。