'感温变色系列产品简介：感温变色微胶囊产品，可随温度的上升、下降而反复改变颜色，变色型式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色。是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品。二、油墨应用：1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。
2、网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。可随温度的上升、下降而反复必变颜色。（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色）。3、适用底材：丝印\\胶印\\转印\\移印\\喷涂等,(纸张\\布料\\金属\\玻璃\\陶瓷\\塑料)。
4、感温变色油墨可应用于丝网印刷，产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品，也可做防伪设计使用。

三、注意事项：
储存：感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
毒性与安全性：感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。   。感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该光源之能量而产生颜色变化（变为黄色），当特定波长的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。主要吸收波长：270nm~370nm（包含紫外线UV-A及紫外线UV-B）。变色情形：所制成之产品在无紫外光源之环境下为无色（或该产品本色），在有紫外光源之环境下为黄色（或该产品本色与黄色之混合色）。产品使用注意事项：l       应避免在200℃以上之制程进行加工。l       应避免与紫外光吸收剂同时使用。l  对极性之敏感度高，添加不同之添加剂或使用不同之基材，均可能会造成色差。储存：应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。涂料及油墨之应用：l     是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。l     可能因极性的不同，会有不同之色相。l     可应用于油性及水性之涂料及油墨。l       应使用中性或弱碱性透明树脂（pH质7~9最为适用）。l       建议添加量为3%~30% w/w。l       适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。l       印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度。l    可与染料或颜料混合使用，搭配出更多样的色彩变化。l       印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。塑料射出及押出之应用：l       可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic……等。l       建议添加量为0.2%~5.0% w/w。l       加工时需注意分散性，必要时应先加工成色母粒。l       可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。l       应尽量避免在280℃以上之制程进行加工。l       加工时可适量添加抗氧化剂或热安定剂，以提升安定性。毒性与安全性：对皮肤无刺激性，搬运及操作安全无虞，且不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装规格基准。 

 

 

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