仅靠单一传统的氨氮吹脱塔工艺，是根本无法解决南北方不同气候条件下，9种不同的氨氮浓度的废水处理问题。我公司的环保技术研究所拥有3个理化试化验室，并有一个中试环保设备车间。尤其在氨氮废水处理工程上，我们有一组成套的氨氮废水处理中试设备系统，含有四大类氨氮废水处理技术：高效耦合汽提和循环吹脱回收硫酸铵装置、高效汽提回收氨水成套技术、多效蒸发回收铵盐成套技术、高效氨氮吸附滤料和高效菌种处理低氨氮成套技术。通过对客户的大量水样分析与测试，我们将制定2~3种组合工艺来处理来自不同地区、不同行业、不同浓度的氨氮废水，经过氨氮废水处理中试工程的不断实验调整，形成最终精准的客户氨氮废水处理工艺，确保项目业主的氨氮废水处理工程100%达标排放。

氨氮废水处理已进入到高标准时代，单一传统的氨氮吹脱塔工艺方法已无法满足现在的国家与地方的标准，而相对于国内的环保同行来说，不可能、也没有多余的财力和人力资源去做如此大规模的氨氮处理技术研发。而我们走在了国内同行的前面，早在06年10月已投入百万的资金和人力资源去研发多种氨氮处理单元技术，现已在氨氮废水处理技术上集成了四大类氨氮废水处理技术，在氨氮废水处理工程上可以针对不同地区、不同行业、不同浓度的氨氮废水，采用多种工艺技术的不同组合运用，一般情况下只要组合1~3种技术单元就可以解决绝大部分的氮氮废水处理问题。同时，经过中试后的氨氮废水处理工艺，可以确保工程项目的100%达标排放。

高浓度氨氮废水处理现在成了环保行业的香饽饽，我们也是通过多年在垃圾渗滤液处理上的成功经验，不断采用新技术新工艺，取得了令人信服的成就，先后有近百个高浓度氨氮废水处理工程项目上马，并取得项目验收成功，达到了氨氮指标15mg/l以下的水平。 

这些项目的签约成功不是靠写技术方案，而是靠现场中试二周的不断调试来达到双方的结合点的。高浓度氨氮废水处理是环保行业的的一个难题，几乎很少有环保公司能在低投入建设低成本运行条件下，达到现行的国家标准。而现在我国正处于前所未有的经济萧条和通货膨胀的双重压力，在宏观经济学也无法解释的情况下，企业的生存已很困难，再加之环保标准的不断提高，如何实现高浓度氨氮废水处理的低投入建设低成本运行，并且要达到现行的国家标准，通过近年多个项目的建设我们达到了目的。 

由于高浓度氨氮废水处理本身的技术难度很高，加上高投资建设高运行费用的问题，企业已不轻易相信环保公司有技术能力来做好类似的项目，我们采用了与传统工艺大相径庭的新技术工艺路线，因此也无法与最终用户进行技术交流。同时，也为了防止同行的技术偷窃，只能违心地写了一些与同行差不多的说法，这样可以暂时相安无事一个阶段。 

如何让用户相信只有我们能解决高浓度氨氮废水处理问题，我们采用了一个最笨最原始最有效的办法，那就是我们先做出一套中试设备，用卡车装上拉到用户现场，再用大约3-7天时间做现场示范试验，每天双方都取样测出试验数据，用户则取样送当地环保局测试，这个办法比你请中科院院士、比你写一本高浓度氨氮废水处理的技术专著还管用，项目合同自然而然就在一周后签下来了。 

当然，也有不少各地的环保公司来电咨询，说是要与我们合作，还说项目已谈到什么程度，可实际上他是想来弄点技术的，在这里我可以告诉大家，我们采用的是几种环保行业根本不用的技术，就是把此项技术的学名告诉你，也可能你做不出来，因为其中的几个部件加工也只有我们自己会做。 

有一点我是非常难以理解，为什么同行之间的合作大部份人总是以偷点技术，然后甩掉合作伙伴，自己单干谋取高利润作为终极目标，实际上这样的成本是很高的。每个偷技术的人总要走过一些弯路，时间一长，把此一设备的名气做坏了，有可能把这一技术也扼杀了。有些同行参观了工地现场就冒出一句：“不就是几个塔吗？”言下之意，没什么了不起，但他也真是一个草包，为什么不钻到塔里看看究竟是什么玩意？让它在氨氮吹脱上是如此有效！我还是庆幸这一次来的是一个草包公司，相反的话麻烦就大了。 

与我们签约成功的客户基本上都是靠现场中试的作用，在数据面前再牛的专家也无话可说。由于我们的技术不是采用常规的环保技术，而是传统与新技术的结合。因此，很多人一而再再而三的问用什么技术，这个技术是如何将氨氮吹脱的，我们是无法完全回答的，只有将中试设备拉到现场做给你看，这样你就放心了、认可了。