新研发泵头、低噪声

空压机及其泵头使用与维护：

      合理使用与正确维护机器，是提高设备利用率、降低维护费用，保证正常生产，提高经济效益的有效途径。

（1）、机器的安装

空压机应放在空气流通、平坦、防腐的地方，四周要留有空余地，以便操作管理和保证冷却效果。空压机应远离热源，环境温度不得高于40℃。

（2）、驱动机

驱动机为柴油机的，在启动前应认真阅读柴油机使用说明书；驱动机为电动机的，接线后应作点间息起动，看清旋转方向是否正确，以保证人机安全。

（3）、开机前的检查和准备

机器在出厂前已作全面的性能测试，符合有关标准规定，但在装卸搬运过程中，可能发生一些情况影响机器的正常使用，因此用户在开机前应作如下工作：

1、清洁干净，检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

2、加注润滑油：本机使用HS-13（冬天用），HS-19（夏天用）压缩机油（SY1216-77），严禁其它规格油代用或不同规格油混用。

打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/2-2/3处。

3、用手盘动主机风扇2-3转，看是否转动灵活自如，查听有无障碍感或异常声响。

4、电机驱动的每次新接线使用前必须将电机接上电源，先作间息起动看电机旋转方向是否正确，紫油机驱动的按柴油机使用说明书执行。

5、清理机器附近一切障碍。

6、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行5-10分钟。如有异常，应停机检查排除；如正常，可关小输气阀门，分2-3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀.

（4）起动、运行和停车

1、开机前的检查和准备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

2、开机前打开输气闸阀使空压机空载起动。

3、电动机驱动合上开关即可，柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4、在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以防润滑油凝结造成事故。

5、开机使机器轻载运转5-10分种后方可进入正常负载运转。

6、每次起动前和运转过程中均应检查或按规定添加柴油机机油、柴油、冷却水和压缩机油，特别是空压机油油面线必须在规定位置（视油窗1/3-2/3处），否则，油位偏低易造成烧瓦、抱轴、拉缸；油位偏高则造成油耗过高，气阀积碳，甚至造成严重后果。
7、机器必须由专人管理和使用，发现问题及时采取措施，防止发生意外，以保证人机安全。运行中要经常查看压力表读数是否正常，注意机器运转的稳定性；振动和声响是否正常；检查各部位是否处于正常状态；运动部位发热情况是否良好，一般气缸盖排气口温度不得高于200℃，曲轴箱油温不得超过70℃，否则应停机检查。

 8、每次工作结束时，让空压机轻载运行3-5分钟后方可停机。对于长时间连续运行的机器除随时注意柴机油的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水污物1-2次，如遇雨季或空气温度大的地区每月要带压排放3-5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯净。

（5）维护保养
1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次，清洗时将滤清消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。（纸质滤芯用毛刷刷清并用压缩空气吹净）累计工作500小时更换消声器滤芯
2、曲轴箱内的压缩机没要定期更换（注意：停车后进行），新启用的空压机使用一周后应换油，以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油螺塞，排掉箱内污油，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉淀物控洗干净，最后装上放油螺塞和侧盖，再从注油孔注入干净的压缩机油至规定油位。

3、经常检查各紧固件和各管路接头，防止松动、漏油、漏气。
4、定期检验安全阀、放空阀、压力表的灵敏度和可靠性。注意安全阀的气孔不可堵塞。

5、每年对主机进行一次全面维护保养，清洗气阀部件，除去油污积碳，验证阀片是否平整，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。
6、空压机若长期停用，应作防锈处理，一般情况下，空压机不允许长期存放（一年以上），以防锈蚀等影响机器性能，重新启用时，需全面清洗。
（6）特殊注意事项
1、因螺栓、管接头等紧固件松动造成漏油、气，必须停机紧固。拆卸机器时一定要先停机，切记！待完全泄压冷却后方可进行操作，严禁带压热拆卸，以保证人机安全。
2、零部件清洗要用金属洗涤剂，如用煤油等轻质油清洗，必须待所有机件清洗油完全挥发后方可进行装配。
3、零部件拆、装用力要适当，松、紧螺栓等对称进行。以免拉毛、碰伤损坏零部件。

4、本系列空压机额定压力，整机运行不得将压力任意调高，否则将降低气阀寿命。