熔覆焊补铸件的优势

1、   各种铸件都能焊补；

2、   可选择不同粉末，达到不同性能；

3、   电流大小、输出时间、输出频率任意可调，热影响最低，效果最佳；

4、   操作简单，无需专业焊工，降低成本；

5、   速度快，是普通焊机的5倍；

6、   色差极小或无色差；

7、  设备配备小车，灵活方便；

8、  纯属冶金结合，焊后可做任何加工；

9、  维护费用低，可以忽略不计；

10、 结合度强，气密性好，纯属冶金结合，不会产生虚焊、脱落、漏气等现象；

11、 成品率非常高，只要细心，能达到100%的成品率。

离子粉末堆焊系统

DML-V02等离子堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

基本原理：
　　等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。

技术特点：
　1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
　2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；
　3、堆焊层组织致密，成型美观；
　4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
　5、堆焊过程易实现机械化、自动化；
　6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

堆焊系统配置：
（1）  DML-V02主机 （功率4KVA）－－－ 1台

（2） 焊接控制器 ：送粉器（叶轮送粉） －－－－－－ 1台
（3） 等离子粉末堆焊枪（80A）－－－－ 1把
（4） 冷循环水箱      －－－－－－－－1台

（5） 数控行走喷焊操作机（选配）              
（6） 堆焊摆动器 （选配）   

堆焊主要技术参数：
  离子气流量调节范围 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min
　送粉气流量调节范围 －－－－－－－ 0～1L/min
　保护气流量调节范围 －－－－－－－－2～6L/min
　送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－3Kg
　送粉器送粉量调节范围 －－－－－－－0～50g/min
　工作距离　　　　－－－－－－－－－ 3～12mm
　堆焊厚度控制范围：
　一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-4mm左右
　一次堆焊的宽度 －－－－－－－－－－2-5mm左右
　粉末粒度     －－－－－－－－－－－100－240目
　粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%

应用范围：等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业，如各类阀门密封面（常规的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。