粉末堆焊优势：

1、用材广，各种合金粉末都可堆焊，也可添加少量陶瓷粉末；

2、    焊道成型控制精密，宽窄高低任意可控，最高4mm，最宽10mm；

3、    焊道平整、美观，焊后不用处理或简单处理；

4、    硬度高，最高可达到HR65°；

5、    熔敷率高，冲淡率低，速度快，结合度强；

6、    热影响区小，工件不变形，不用预热保温；

操作简单，控制方便。

 

等离子粉末堆焊系统

 

DML-V02B等离子堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

 

基本原理：
　　等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。

 

技术特点：
　1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
　2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；
　3、堆焊层组织致密，成型美观；
　4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
　5、堆焊过程易实现机械化、自动化；
　6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

 

堆焊系统配置：
（1）  DML-V02B主机 （功率KVA）－－－ 1台

 

型      号	DML-V02B
	离子焊	氩焊
输入电源	AC220V
额定功率	4KVA
输出电流范围	1-100A	1-200A
脉冲电流时间范围	1-999ms	1-999ms
间隔时间	0.1-2s	0.1-2s
重量	45KG
体积	275x470x400

 

（2） 焊接控制器 ：送粉器（叶轮送粉） －－－－－－ 1台
（3） 等离子粉末堆焊枪（80A）－－－－ 1把
（4） 冷循环水箱      －－－－－－－－1台

 

功率	150W	最大流量	1.5-5.3L/min
电压	220V	最大压力	5kg/cm2
电流	2.4A	水箱容积	8L

 

（5） 数控行走喷焊操作机（选配）              
（6） 堆焊摆动器 （选配）   

 

堆焊主要技术参数：
  离子气流量调节范围 －－－－－－－ 0.2～0.4L/min
　送粉气流量调节范围 －－－－－－－ 0～1L/min
　保护气流量调节范围 －－－－－－－－2～6L/min
　送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－3Kg
　送粉器送粉量调节范围 －－－－－－－0～50g/min
　工作距离　　　　－－－－－－－－－ 3～12mm
　堆焊厚度控制范围：
　一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-4mm左右
　一次堆焊的宽度 －－－－－－－－－－2-5mm左右
　粉末粒度     －－－－－－－－－－－100－240目
　粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%

 

应用范围：等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业，如各类阀门密封面（常规的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。