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环氧自流平地坪

简介　　1、环氧地坪概述： 　　自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。 　　2﹑适用范围： 　　要求高度洁净﹑美观﹑无尘﹑无菌的电子﹑微电子行业﹑实行GMP标准的制药行业,血液制品行业。医院的百级移植间,百级至十万级区域,也可以用于学校﹑家庭﹑办公室的地坪涂装。 　　3﹑性能特点： 　　a﹑选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂良好助剂制成; 　　b﹑表面平滑﹑美观,达镜面效果;

   

c﹑耐酸﹑碱﹑盐﹑化学溶剂﹑油类腐蚀; 　　d﹑耐磨﹑耐压﹑耐冲击﹑有一定弹性。 　　e、自平流展，光洁无缝，防尘，平整光亮，易清洗f、耐酸、碱、盐化学溶剂油类腐蚀 　　g、环氧树脂100%固体含量，坚固耐用，耐磨，耐冲击 　　h、表面致密平整、防霉菌无毒无味无接缝易清洁 　　i、施工简便、快速、多种颜色 　　4﹑使用年限及保修期： 　　使用年限一般为5以上,保修期1年 　　5﹑施工工艺： 　　a﹑基面处理; 　　b﹑涂刷封闭底漆; 　　c﹑刮涂中层漆; 　　d﹑打磨,吸尘; 　　e﹑用自流平环氧色漆镘涂1-2遍。 　　6﹑储存及施工注意事项： 　　a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放； 　　b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触； 　　c﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具； 　　d﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种； 　　e﹑施工完三天后即可行人，五天内可以行车等。 　　7、技术指标： 　　

参数项目 Items	指 标 Index
表干h	Surface Dry(h)	≤4
实干h	Actual Dry(h)	≥48
抗压强度(Mpa)	Compressive Strength	≥85
拉伸强度(Mpa)	Tensile Strength	≥9
邵氏硬度(HD)	Shore Hardness	≥80
弯曲强度	Bending Strength	≥7
流平性	Leveling	≥5min
耐磨性	Wear Resistance（700g/500r，Weightlessness，g）	≤0.02
耐H2SO4,20%	H2SO4,20% Resistance	30天允许轻微变色
耐NaOH,25%	NaOH,25% Resistance	30天无异常
耐NaCl，10%	NaCl,10% Resistance	30天无异常

自流平技术　　它解决了地板安装中的六大问题。自流平是一种地面施工技术，它是多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外，自流平还可以防潮、抗菌，这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。 　　(自流平在施工上具有一定的工艺要求，一般情况自流平最薄能做到3毫米,不宜过厚！因此自流平的施工切忌适用游击队操作，易造成不理想的后果，自流平目前国内各地有许多专业的企业） 　　地坪养护： 　　1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面 　　2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面） 　　3、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面 　　4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面 　　5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑 　　6、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面 　　7、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用 　　8、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤） 　　储存及施工注意事项：　　a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放； 　　b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触； 　　c﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具； 　　d﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种； 　　e﹑施工完三天后即可行人，五天内可以行车等。 　　自流平技术：　 　　它解决了地板安装中的六大问题。自流平是一种地面施工技术，它是多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外，自流平还可以防潮、抗菌，这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。 (自流平在施工上具有一定的工艺要求，一般情况自流平最薄能做到3毫米,不宜过厚！因此自流平的施工切忌适用游击队操作，易造成不理想的后果，自流平目前国内各地有许多专业的企业） 自流平地坪的防腐工程 一、编制依据　　1、GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》 　　2、工程设计技术要求和我公司多年同类工程的施工实践经验

  

二、施工及操作要求　　1、基面处理 　　1.1、检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212—2002基层处理条款； 　　1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。 　　1.1.2、用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。 　　1.1.3、地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。 　　1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。 　　1.1.5、底层地面须有防水隔离层。 　　1.2、修理基面 　　1.2.1、用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。 　　1.2.2、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。 　　1.2.3、对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。 　　2、底漆涂抹 　　2.1、将CE—11和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。 　　2.2、将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。 　　2.3、底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。 　　3、中间涂层的涂抹 　　3.1、将树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。 　　3.2、将砂、粉与树脂以1.2：1的配比倒入树脂中，将混合物料搅拌为稀泥状为止。 　　3.3、将胶混摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要坟涂抹均匀平整，不得漏涂。 　　3.4、胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。 　　4、自流平面涂 　　4.1、将MS—13Z和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。 　　4.2、将混合好的物料倒入于基面，按设计要求厚度用尺形刮平（有条件的应穿钉鞋进入），因材料使用的有效时间大约30分钟，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。 　　4.3、施工后养护大约7—14天。如客户需要，可用打腊来保护表面。 　　注：本阶段为施工关键阶段，除确保封闭施工外，应确保施工环境符合施工要求并保证供电（照明、动力等）。 　　5、施工要点： 　　5.1、施工时现场环境条件：温度在10℃以上，相对湿度应低于85%，尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间，应把门、窗关紧，缝隙与透风处用护面胶带封好，防止粉尘吹入污染加工区。 　　5.2、夏季因昆虫对色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要喷洒杀虫剂。 　　5.3、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线（或与不涂部分的界限）应贴好护面胶带。 　　5.4、严禁交叉施工（包括工艺隔艺隔层内）严禁无关人员进入施工现场。 　　5.5、搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。 四、工程质量及性能　　地面无裂缝、不起砂、光滑平整，平均总厚度≥2mm； 　　抗压强度：600kg/cm 　　粘接强度：2.5—5.0Mpa 　　耐磨性能：（CS17，500g，1000R）≤40mg 　　地坪材料为环氧类，能耐酸、碱、油等化学物质。