整机主要性能特点:
整机主要性能特点
配套系统
1、油缸由专业厂家建湖液压配套有限公司生产,主要密封件由日本华尔卡公司生产。
2、电器箱内主要件由施耐德生产。
3、液压系统全部采用插装阀控制,运行快速稳定,液压主要元件采用上海液压件二厂。
4、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。
5、模具由安徽天田模具厂生产。
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机床型号 | 公称力 (KN) | 工作台长度 (mm) | 力柱间距(mm) | 喉口深度(mm) | 滑块行程 (mm) | 最大开启高度(mm) | 主电机功率 (Kw) | 重量约(Kg) | 外形尺寸(长×宽×高)mm | ||
WF67Y-40T/2200液压板料折弯机 | 400 | 2500 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 5.5 | 2750 | 2200×1200×1910 | ||
WF67Y-40T/2500液压板料折弯机 | 400 | 3200 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 5.5 | 3000 | 2500×1200×1910 | ||
WF67Y-50T/2500液压板料折弯机 | 500 | 2500 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 5.5 | 3400 | 2500×1210×2000 | ||
WF67Y-63T/2500液压板料折弯机 | 630 | 2500 | 1900 | 250 | 100 | 320 | 5.5 | 4000 | 2500×1300×2210 | ||
WF67Y-63T/3200液压板料折弯机 | 630 | 3200 | 2560 | 250 | 100 | 320 | 5.5 | 4800 | 3200×1300×2210 | ||
WF67Y-80T/2500液压板料折弯机 | 800 | 2500 | 1990 | 300 | 100 | 320 | 7.5 | 5700 | 2500×1400×2300 | ||
WF67Y-80T/3200液压板料折弯机 | 800 | 3200 | 2560 | 320 | 100 | 350 | 7.5 | 6020 | 3200×1500×2300 | ||
WF67Y-80T/4000液压板料折弯机 | 800 | 4000 | 3000 | 320 | 100 | 350 | 7.5 | 7000 | 4000×1500×2400 | ||
WF67Y-100T/2500液压板料折弯机 | 1000 | 2500 | 2020 | 320 | 120 | 320 | 7.5 | 6000 | 2500×1600×2400 | ||
WF67Y-100T/3200液压板料折弯机 | 1000 | 3200 | 2600 | 320 | 120 | 370 | 7.5 | 6500 | 3200×1600×2600 | ||
WF67Y-100T/4000液压板料折弯机 | 1000 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 | 8000 | 4000×1600×2700 | ||
WF67Y-125T/3200液压板料折弯机 | 1250 | 3200 | 2580 | 320 | 120 | 370 | 7.5 | 6800 | 3200×1600×2600 | ||
WF67Y-125T/4000液压板料折弯机 | 1250 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 | 8200 | 4000×1600×2700 | ||
WF67Y-160T/3200液压板料折弯机 | 1600 | 3200 | 2600 | 320 | 200 | 460 | 11 | 11000 | 3200×1700×2700 | ||
WF67Y-160T/4000液压板料折弯机 | 1600 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 | 12000 | 4000×1700×2800 | ||
WF67Y-160T/5000液压板料折弯机 | 1600 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 | 16500 | 5000×1900×3100 | ||
WF67Y-160T/6000液压板料折弯机 | 1600 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 | 19000 | 6300×1900×3200 | ||
WF67Y-200T/3200液压板料折弯机 | 2000 | 3200 | 2500 | 320 | 200 | 460 | 11 | 12500 | 3200×1950×2800 | ||
WF67Y-200T/4000液压板料折弯机 | 2000 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 | 13000 | 4000×1950×2800 | ||
WF67Y-200T/5000液压板料折弯机 | 2000 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 | 16500 | 5000×1950×3000 | ||
WF67Y-200T/6000液压板料折弯机 | 2000 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 | 20000 | 6000×1950×3300 | ||
WF67Y-250T/3200液压板料折弯机 | 2500 | 3200 | 2500 | 400 | 250 | 590 | 18.5 | 20000 | 3250×2000×3200 | ||
WF67Y-250T/4000液压板料折弯机 | 2500 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 | 23000 | 4000×2000×3400 | ||
WF67Y-250T/5000液压板料折弯机 | 2500 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 | 26000 | 5000×2000×3400 | ||
WF67Y-250T/6000液压板料折弯机 | 2500 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 | 28000 | 6000×2000×3400 | ||
WF67Y-300T/4000液压板料折弯机 | 3000 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 22 | 24000 | 4000×2000×3450 | ||
WF67Y-300T/5000液压板料折弯机 | 3000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 22 | 28000 | 5000×2000×3450 | ||
WF67Y-300T/6000液压板料折弯机 | 3000 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 22 | 35000 | 6000×2000×3450 | ||
WF67Y-400T/4000液压板料折弯机 | 4000 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 30 | 26000 | 4000×2180×3400 | ||
WF67Y-400T/5000液压板料折弯机 | 4000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 30 | 32500 | 5000×2180×3500 | ||
WF67Y-400T/6000液压板料折弯机 | 4000 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 30 | 37000 | 6000×2180×3800 | ||
WF67Y-500T/5000液压板料折弯机 | 5000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 45 | 48000 | 5050×3500×3700 | ||
WF67Y-500T/6000液压板料折弯机 | 5000 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 45 | 57000 | 6050×3500×3700 | ||
WF67Y-600T/4000液压板料折弯机 | 6000 | 4000 | 3000 | 400 | 320 | 590 | 55 | 45000 | 4050×4500×3700 | ||
WF67Y-600T/6000液压板料折弯机 | 6000 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 55 | 70000 | 6050×4500×3700 | ||
WF67Y-800T/6000液压板料折弯机 | 8000 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 55 | 85000 | 6300×4500×6000 |
1、机架采用全钢整体焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有极佳的刚度,有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形极小,工件具有极好的直线度和角度一致性。
2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。
3、液压系统采用集成式控制系统,减少管路安装,采用进口密封圈,提高了机床的工作稳定性,外形美观简洁。
4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理,其硬度可达HRC60以上,与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金,可使油缸长期处于良好的工作状态。
5、采用扭轴同步,机械挡块,可靠、经济、精度高。
6、后挡料距离、上滑块行程电动调节,手动微调,数字显示。
7、上模配有绕度补偿机构。
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