自动配料控制
1. 配料现场粉尘大，环境恶劣；
2. 各组份在配方中所占比例不同，有时甚至差异悬殊；
3. 配料速度和精度要求高；
4. 配方可能经常变换、调整；
5. 物料可能受环境温度、湿度影响。
自动化配料系统自动化监控程度高，解决了以前人工配料精度差、质量不稳定、统计管理差等缺点。在管
理水平上，这套系统已经实现数据库化管理和网络化管理，能和工厂的管理网络连接起来，把生产数据
实时的传入工厂管理网络，能实现数据的备份、查询、统计、打印等功能，大大提高了工厂的管理水平。
在生产过程中优化工艺、提高工艺控制精度和控制方式是提高产品收益率、质量最有效的手段。当然，
这也是降低企业生产成本，增强自己产品核心竞争力最直接的办法。
智衡自动化配料系统的设计原则
1. 可靠程度高；
2. 投料精度准确，保证产品质量；
3. 操作简单，界面清晰，功能齐全；
4. 在多任务时进行优化调度；
5. 数据库查询功能，能与局域网相连；
6. 有事故紧急处理措施，有后备手工操作台；
7. 做好硬件与软件的选型，提高性能价格比。
自动化配料系统是一个复杂的自动控制系统，必须根据所需配制的物料的特性和工艺要求，以及企业自身
的实际情况综合考虑，智衡 的系统工程师会在您提供详细的资料后与您的工艺详细沟通，才能设计
出精度高、成本低、符合要求的自动配料系统。
由于全球自动化控制行业的飞快进步，整套自动给料系统可以有更多的选择性适合更多客户的需求。
常规自动给料系统分如下几部分
（1） 给料部分 给料部分是从料仓（或储罐）向计量设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性，
选用不同的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机、单（双）速电磁阀、各类化工泵等。
（2） 计量部分 液料的计量方式，其由传感器、标准连接件、接线盒和称重斗组成，与仪表一起进行
物料得计量以及误差的检测；
（3） 排料设备 通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电（气）动阀门、各类化工泵等组
成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。
（4） 控制系统 流程控制可以通过PC+PLC（DCS现场总线）实施监控，监控软件采用成熟可靠的品
牌；统计管理确保数据的备份、查询、统计、打印等功能；
① 自动、手动开关按钮盘：在自动时不需要人力参与，按照程序设置的工艺自动运行生产出所需产品；
在手动工作模式下，操作工可以操作每个动作（自动阀和电动机），使设备使用、维护都很方便。
② 参数设置、显示：主要用来设置搅拌时间、速度、称重、液位计量；显示温度、压力、液位计量。
③ 工艺动态显示：用工控机与触摸屏动画显示工作流程，以及相关动画，使操作工能很直观就知道设备
工作状态。
④ 参数保存：将每种产品的成熟工艺保存到存储系统中，以后在生产同类产品时，可以很方便的调出到
当前工作中。这样大大降低同类产品因调试而造成的浪费，提高生产率。
⑤ 故障显示：实时显示各种可能的故障，以及帮助维修工排除故障的处理。并可对各种故障进行历史查
询，便于设备维护及保养。
自动化配料控制硬脂酸盐生产上的应用：在原料中，大批量的乳液、溶剂、助剂和小批量的色浆、助剂等的加料极为普遍，该系统通过 使用流量计，称重仪，传感器等精密仪器，保证给料过程的高精度。同时，通过电磁阀，输送泵和管路系统的配合，经过PLC的控制，实现了的控制过程的自动化。高产量，可靠灵活的给料系统使我们在乳胶漆，油漆，瓷漆等行业中脱颖而出, 从颜料制浆到精确计量, 通过掌握各种配料工艺，对容器进行准确配置，来实现大规模生产的精确流体测量，使产品最大限度符 合制定的标准。由于大批量生产的应用，精确计量液体加料系统的导入，保证产品质量的稳定性，实现产品再生产的重复性。
根据客户不同的需求，可提供不同形式的油性漆成套设备
1. 一机双缸分散釜->卧式砂磨机->调漆釜->过滤->全自动/半自动灌装采用一机双缸分散釜，提高了设备利用率
2. 一机双缸“先分散后研磨篮式研磨机”->调漆釜->过滤->全自动/半自动灌装采用专利技术的“先分散后研磨篮式研磨机”，提高了设备利用率、生产效 率，减少了物料输送环节，有利于清洗
3.“先分散后研磨篮式研磨机” -> 过滤->全自动/半自动灌装充分利用专利技术的“先分散后研磨篮式研磨机”，将预分散、研磨、调漆集中在一个容器中进行，减少了物料输送环节，有利于实现密闭生产
