高速分散混合机—JXH-000FC

一、设备简介：

在所有的叶轮搅拌混合机中，分散齿式混合机使用的转速最高，通常其转速为500-3000r/min，相当于叶端线速度15-30m/s。在低粘度液体场合，叶径与罐径之比（d/D）为0.25-0.35，随粘度的增加，叶径增大，但d/D不超过0.5。

 分散齿式混合机应用领域：液－液分散体系，如：树脂的混合；固－液体系，如：使高岭土、粘土、氯化钙和颜料等达到高度分散。粘度适用范围为：<50Pa.s。

二、设备原理：

高速分散的最为常见用途是把极细微的固体粒子加入液体或助剂中形成悬浮粒子，在分散过程中同时进行。其过程有：

1、液体粒子渗入粉末粒子，实现溶解、渗透；

2、高速分散叶轮齿面能细化颗粒；

3、块团中的液体粒子与粉末粒子之间发生溶解、分散、细化、反应。

三、产品选型：

1、釜用高速分散混合机

注：表中上限处理量是指介质为“水”时测定的数据；

如有特殊工况时，须提供详细准确的参数，以便另行选型定制；

本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。

2、液压升降式高速分散混合机

注：表中上限处理量是指介质为“水”时测定的数据；

如有特殊工况时，须提供详细准确的参数，以便另行选型定制；

本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。

四、设备特点：

1、涡流效应

要使高速分散机得到最佳的工作效果，须注意分散盘与容器的开关、直径、周边高速、分散盘距离容器底部的高度、物料的流变性等之间的配合，正确的分散盘直径和位置与容器尺寸关系可产生恰当的流动状态，如上图所示。

2、理想的涡流状态

物料从分散盘的边缘向外加速，当物料达到容器壁时分成两个部分，一部分向下流去，沿着容器底部到达中间，再向上到达分散盘的中央；另一部分的物料以类似的方式向上流，但受物料的流变性及重力限制而流下。

涡流的开关受物料中液体与粉末的比例影响较大，粉末含量不足，物料粘度太低会导致飞溅和气泡的产生；同样，若固体含量太高，物料粘度高时，物料的流动会受到粘度的屈服值影响，形成撕裂动作，分散盘转动时不能和物料接触，亦不能产生理想的涡流。

3、颗粒在分散盘上被分散的效果

当分散盘在高粘度的物料中高速转动时，叶片前后产生高低不同的压力区，变动的压力在颗粒上能够产生分散效果，同时，较大的颗粒猛烈撞击叶片边缘及容器壁时，也能够产生分散效果。

但是，大部分的分散工作在分散盘上发生，分散盘高速转动形成剪切的阶梯，分散在阶梯内发生。可降低分散盘与杯底的距离来提高剪切力的效率，因为距离较短时，剪切力梯度增加。也可以用较快的转速来提高效率，转速越高，传递给物料的机械功率越大，在保证层流的状态下，最佳的分散效果是在最大机械能的时候出现。

 

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