双导轨全自动回流焊整机性能优势
1、双导轨独立运输使两种不同型号产品在双导轨上同时过回流焊，生产效率可提高两倍；
2、为延长马达的使用寿命，我公司技术人员专业设计；使内部冷却循环对流，使马达周边温度降至到38℃左右；
3、优质高温高速马达运风平稳，震动小，噪音低；
4、专业风轮设计，风速稳定，有效地防止PCB板受热时风的均匀性，达到最高的重复加热；
5、各温区采用强制独立循环，独立PID控制，上下独立加热方式，使炉腔温度准确，均匀，热容量大；领先的加热方式, 解决了回流焊焊接时的死角难题.适合CSP、BGA、0201CHIP等电器元件的焊接；
6、配备断电保护功能的在线UPS，保证断电后PCB板正常输出，不致损坏；
7、独立控制的冷却系统，进口不锈钢制作，上下冷却对流，冷却后的曲线与焊接温度曲线成镜像，完全符合SMT国际认证标准。
8、保温层采用优质硅酸铝保温材料，多层保温炉膛设计，炉体外衣表面温度比环境温度高5度左右，有效的降低了工作环境温度，保温效果好，升温快，从室温到工作温度≤20min； 特殊炉胆设计，耗电量达同行最低。

双导轨全自动回流焊结构设计特点
1、骨架采用40×80扁通制作，钢架结构合理，不易变形，焊接采用二保焊接，稳固坚实。外衣采用T:2.0国标鞍钢冷轧板，数控机床加工，前后门气釭式结构,. 上盖设计合理，3KG力便可轻松打开，打开后成燕尾状，检查维护马达，线路更加方便简单。开启安全、省力。整机设计合理、高效、节能、安全、环保 ；
2、炉膛打开更加方便，全自动电动顶升，安全棒支撑保护，安全可靠;加温模块采用分体式组合，性能稳定，拆卸维护方便快捷，更换发热丝更加方便;内部全部采用进口不锈钢板，数控加工而成，尺寸精准，做工精细，解除了传统回流焊内部脱漆，变形等不良情况；
3、合理的机械传动部分，精密机床加工而成，全自动宽窄调动，专用导轨，耐久不变形，并采用耐高温链条，自带全自动加油功能，在350℃的高温下行动自若，PCB板的传送方式采用无级变频变速，网链同步，稳定性极佳；不会出现传统回流焊的不良现象；
4、助焊剂自动回收系统独特，使大部分废气过滤或回收后返回炉内，减少了热量损失，同时使助焊剂回收更彻底，持久保持炉内清洁。