Simufact软件是基于了 MSC.superform 和 MSC.superforge的基础上开发的一款专用于成形工业的模拟仿真工具，该软件功能强大，超越了成形技术的最高挑战。

Simufact 帮助用户：

           1. 减少原型试验次数
           2. 优化金属成形工艺，提高产品质量
           3. 缩短产品设计周期，提高市场竞争力
           4. 减少材料浪费，降低生产费用
           5. 提高机械设备利用率
           6. 增加过程的稳定性
           7. 通过虚拟测试，改进工具理念
           8. 延长机器有效使用时间
           9. 扩展产品组合(更复杂的成型部件)

Simufact软件优势及特点

1.模拟精度高、速度快

  使用FEM(有限元法)和FVM(有限体积法)两种求解器，具有市场上所有工艺仿真

  软件中最高的求解精度和求解速度，计算效率比传统提高至少5-10倍。

2.完善的材料数据库和设备库

  包含超过300种金属材料的物理、力学、相变数据，提供锻锤、曲柄压力机、

  螺旋压力机、辊锻机等各式设备。

3.界面友好

  Windows界面，操作简单、方便，易于掌握。

4.丰富的数据接口

  所有三维软件的数模均可直接导入，如 NX、Pro/E、Catia、SoildWorks、

  SolidEdge，AutoCAD等。

5.全自动自适应网格划分

  可以快速、高质量全自动生成六面体、四面体等网格，无需用户额外掌握

  网格划分技术。

6.多工况的自动批量模拟

  支持同时提交多个模拟任务，无需人工干预。如果某个模拟过程意外终止，

  将继续进行下一个模拟任务。

Simufact适用领域

1.塑性加工工艺分析

   包括模锻、辊锻、旋压、开坯锻、挤压、焊接、拉拔及轧制等体积成型工艺，

和冲压、钣金热成形等板料成形工艺。

2.结构分析

   包括成形过程中的材料断裂，预应力模具受力分析，模具失效、磨损及寿命分析，

成形和卸载后的材料回弹及残余应力分析等。

3.微观组织分析

   包括塑性变形或热处理过程中材料的相变、动态再结晶过程、产生的微观组织变化等。

4.热分析

   包括热-固耦合分析、热处理和热加工过程的稳态/瞬态热传导、对流散热、热辐射、摩擦生热和热应力分析等。