产品简介：

    原料立磨又叫生料立磨，是应用于水泥生料粉磨的核心设备。它具有粉磨效率高、电耗低、噪音小、粉尘污染小等优点，是一种新型高效、节能环保的粉磨设备。我公司生产的GRMR系列原料立磨，生产能力可达720t/h，单机电耗一般为7.8~8.3 kWh/t，节电效果非常显著，可满足1000-10000 t/d水泥生产线原料供应。

l 适合企业类型：水泥厂

l 产量：70~720 t/h

l 成品细度：80μmR 12~15%

l 单机电耗：7.8~8.3 kWh/t

产品优势：

1、立磨系统的电耗和球磨系统相比节约30%～40%

根据原料生产实测数据显示，使用立式磨辊机生产每吨生料比传统管磨机可节电30%以上，单机电耗一般为7.8~8.3 kWh/t，节电效果非常显著。

2、噪音不超过90分贝

立磨在工作中磨辊和衬板不能直接接触摩擦，也没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20~25dB。

3、单位产品金属消耗量可低至5g/t

由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，单位产品金属消耗量一般为5~8g/t，可以保证磨辊、衬板的时候寿命在6000h以上。

4、磨盘有效直径可达到6.3m，具有720t/h的熟料生产能力

长城机械自主研发生产的GRMR63.61立式辊磨机是国产最大的原料立磨，磨盘有效直径达6.3米，磨辊数量可达6个，具有720t/h的熟料生产能力，极大地提高了粉磨效率。

5、允许入磨的水分最高可达7%

立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，可烘干入磨水分高达7%的物料，使产品达到要求的最低水分含量。

6、成品细度高达80μmR 12-15%

分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足个条件下对产品细度的要求。另外原料立磨的产品粒度是较均齐的，一般0.008mm筛筛余控制在12%左右可满足回转窑对生料细度的要求，过细不仅降低了产量，还浪费了能耗，造成压差不好控制。

工作原理：

    物料通过下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选粉机进入成品仓。

结构特点：

l 复合式分离器提高了选粉效率。

l 具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。

l 采用焊接式弧形板密封，结构简单可靠，密封效果好。

l 借助翻辊装置，可以方便地将磨辊翻出磨外以便于检修。

l 机械限位机构避免磨辊与磨盘直接发生金属摩擦与碰撞，增强使用安全性。

l 液压系统操作压力低，可减少漏油故障，降低了磨机振动，有利于操作和管理。

l 磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油脂情况下工作，有效延长轴承使用寿命。

技术参数：

联系方式：

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