国产米拉达MT1770TD是针对橡胶产品粘接的通用型底涂。对于各种金属，如碳钢、铸铁、磷化处理或铬化处理的金属（铝、铜、镍、锌、不锈钢等），以及工程塑料（PPO, PPS, PES,PEEK, PET, PBT, 尼龙），以及热塑性塑料（UF, PF, RF, MF和 GRP/FRP等），均具有较好的粘接强度。

MT1770TD配合MT面涂组成的双涂体系，具有优异的耐环境性能，优异的耐盐雾和耐热液体等特性。同时具有良好的柔韧性，可用于卷材涂布的应用。

MT1770TD单涂时可粘接丁腈橡胶 （NBR）和氢化丁腈橡胶（HNBR），MT1770TD和橡胶粘接涂层的面涂搭配可以带来极高的防水性以及对水解的抗性。此外，MT1770TD可以很好的附着在一些很难附着的基材表面并且对产品对工艺润滑脂和油的抗性也会得到提升。

MT1770TD作为底涂，可用于以下应用：

发动机支座和悬挂支座（液压支座，液压轴套，扭力减震器和其它联轴器），胶管及胶管接头，管道衬里，泵的衬里，输送带，胶辊，油封及汽缸垫，门窗密封条，以及其它要求耐热、抗动态疲劳的应用。

属性

成分   树脂以及溶剂

基本色        灰色

粘 度  (4 mm DIN-Cup)     40-60s

密 度 （DIN EN ISO 2811-1） 1.03-1.07 g/cm3  闪点 （ASTM D6454 CCCFP）   21°C

质量固含量 （AA: SIC-No. 1028）    22- 26 %

涂覆面积：                              15m²/kg (10-12 微米干膜厚度)
保质期   12 个月

金属表面处理

所有组件表面必须保证无尘，没有油渍以及脂肪。对材料表面使用矿物或金刚砂射线进行粗糙处理可以有效增加粘接能力。增附剂的基础效果不会因为任何机械处理而改变。建议用200-400微米的钢砂或棕刚玉进行喷砂处理，至金属表面呈灰白色。喷砂后，再用溶剂脱脂，除去油脂。冷轧钢通常用钢砂处理，不锈钢、铝、铜等，用棕刚玉(三氧化二铝)处理。或者磷化处理。

使用方法

搅拌 - MT1770TD 是由特殊的聚合物，树脂，填料等溶解或分散在有机溶剂中。停放过程中，分散部分沉淀到底部，因此涂胶前，充分搅拌非常重要，最好采用高速机械搅拌。并且在使用过程中，要保证每10分钟左右，搅拌1-2分钟。一般推荐使用自动搅拌机在原包装内进行低速长时间的的搅拌，以容器底部无沉淀为准。如若施工时间较长，并且用于卷材涂料或使用自动化涂布设备则须保持轻微持续的搅动涂料，以免出现品质的差异。

l 浸涂 –用MIBK或丁酮进行稀释。稀释后，控制粘度为18-24秒(4号DIN杯)。通常稀释剂按5-10%的比例加入。.

l 刷涂 – 可不稀释直接涂刷, 如果粘度太高需要稀释，可用丁酮或甲基异丁基甲酮，特别是涂刷大面积时。稀释剂按10%的添加比例。

l 喷涂 – 在使用温度下，控制粘度至13-20 秒(4号 DIN) 。

操作环境： 10 摄氏度以上，80%湿度以下:

气压 3 到 5 bar

喷嘴 1,4 到 1,8 mm

喷涂 1 次十字喷涂

干膜厚度 2 到 5 µm

流杯 4mm (DIN 53211) 15 到 18 秒

稀释量 100 质量的涂料加约 50 质量的 PMA/丁酮/二甲苯/MIBK

l 稀释与混合 – 稀释时，边搅拌边加入稀释剂，确保混合均匀，已保证涂胶时膜厚均匀。对于浸胶或喷涂工艺，必须保证持续搅拌胶粘剂，特别是稀释后。通常喷涂工艺，1份体积的稀释剂稀释2-3份体积的

l MT1770TD对于翻滚喷涂工艺，4份甚至更多体积的稀释剂稀释1份体积的MT1770TD。稀释剂可采用甲苯或二甲苯；丁酮或甲基异丁基酮；乙二醇乙醚乙酸酯。对于静电喷涂，可采用二甲苯或二甲苯与MIBK的混合稀释剂。

l 干燥 – 涂胶后，常温下(26°C )干燥40-60 分钟；80°C 以上，可加快干燥时间。

l 干膜厚度 – 保证以上的粘度控制，可确保获得最佳且均匀的干膜厚度，这是保证最佳粘接效果的关键。当作为底涂时，需要10 微米干膜厚度；当作为单涂粘接 NBR, HNBR, ACM, 等时，保证 15-20 微米 。

MT1770TD标准包装有1公斤, 4公斤和18公斤三种包装。

在干燥清洁的常温条件下，未开封的原包装可以贮藏12个月。

操作过程中所使用的工具与材料须对有机溶剂如酮类和乙二醇醚类有良好的抗性。此处提供的信息，特别是使用与工艺操作的推荐信息都是基于我们的技术与经验而来。对于不同的材料，以及不同的工作条件则超出我们的控制，强烈建议进行多次试验，以检测产品是否适合所需的工艺和应用。