产品描述
SI COATINGS 671 是一款通用性的单涂型橡胶粘接涂料，在对防腐蚀与对样件形变有 极高要求时也可以做面涂与底涂 SIC 490 一起配合使用。
SI COATINGS 671 是针对如天然橡胶（NR）, 异戊二烯橡胶（IR）, 丁二烯橡胶 （BR）,苯乙烯- 丁 二烯橡胶（SBR）, 氯乙烯橡胶（ CR）, 丙烯晴-丁二烯橡胶（NBR）, 异丁烷-异戊二橡胶烯
（IIR） ， 三元乙丙橡胶（EPDM）和 氯硫化聚乙烯橡胶（CSM） 等橡胶与金属和很多塑料基材的粘接涂层，金属基材包括铝、铁、钢、不锈钢、镀锌钢等。
产品特点
应用广泛： 可用于绝大多数橡胶制品极其混合物的粘结，如汽车减震件等 符合欧洲报废车标准： 无任何须申报只重金属操作方便： 单涂节省时间和能源
耐环境性： 对潮湿天气影响不大，涂胶后可以存放很久再硫化
产品属性
成分 树脂以及溶剂
颜色 黑绿色
粘度(4 mm DIN-Cup) 80 - 100 s
密度 0.97-1.01 g/cm3
闪 点（ASTM D6454 CCCFP） 31°C
质量固含量 23 %
保质期 12 个月
操作使用基材前处理
工业用途：
金属的表面需要用有机溶剂最好是碱性溶剂进行彻底清洗。铝材表面需要在清洁以后进行彻底 的 酸洗。推荐不含铬的以氟化钛/氟化锆为基础的转化涂层以及铬化和磷化处理等处理方法。 如果材料的使用环境没有防腐蚀的要求也可以考虑不适用转化涂层。
手工操作：
所有组件表面必须保证无尘，没有油渍以及脂肪。对材料表面使用矿物或金刚砂射线进行粗糙 处理可以有效增加粘接能力。增附剂的基础效果不会因为任何机械处理而改变。
通用：化学催化气象沉积法（CCVD） ，等离子处理以及火焰处理法可以有效加强表面的浸润。
搅拌在使用或分装之前未稀释的 SI COATINGS 671 必须搅拌混合均匀，一般推荐使用自 动搅拌机在原包装内进行低速长时间的的搅拌，以容器底部无沉淀为准。若施工时间较长，如 用于卷材涂料或 使用自动化涂布设备须保持轻微持续的搅动涂料，以免出现品质的差异。
涂布根据施工条件要求以及涂料在基材表面的润湿度可相应调整涂料粘度。溶剂推荐请见下表 辊涂 一般不用稀释
刷涂 一般不用稀释
浸泡 加 20 %芳香以及酮溶剂如二甲苯稀释
喷涂 加 50-70 %芳香以及酮溶剂如二甲苯稀释
完美的干膜厚度为 6-8µm。
烘干SI COATINGS 671 可以满足大多数设备对烘干条件的要求，可自然晾干，推荐至少 30 分钟晾干时间，可在
80 摄氏度条件下烘干 5-10 分钟，亦或是在诸如卷材涂布设备应用中 PMT150 摄氏度条件下烘干 40 秒。高温长时间的烘烤会带来最好的粘接效果。
烘干以后的 SI COATINGS 671 涂层表面干燥均匀不粘，可以在干燥清洁的环境中放 置一年以后仍拥有良好的对橡胶产品的粘接效果。
硫化各类橡胶的硫化温度视橡胶的硫化活性而定，一般情况下几类橡胶硫化条件如下:
天然橡胶 140 摄氏度 20 分钟
丁腈橡胶 170 摄氏度 10 分钟
三元乙丙橡胶 180 摄氏度 10 分钟
SIC671可适用于各种模压硫化方式，包括模压，转移，注射，挤出等硫化方式。硫化温度范围：120ºC - 230ºC。正确使用SIC671可极大降低产品报废率。并具有优异的耐预固化性能，160ºC时，10分钟，不影响性能， 甚至可至160ºC，30 分钟。干膜在转移模或注射工艺时，不会被冲刷脱落，也不会造成模具污染。 SIC671也适用于后硫化粘接。
耐环境性
SIC671中聚合物体系的化学结构使其拥有优异的耐高温及耐化学品的性能。应用在汽车零部件上，单涂SIC671把天然橡胶与碳钢粘接在一起，在负荷2kg/25mm情况下，放在沸水中100小时，粘接无任何脱胶出现，甚至优于对手的双涂体系；在盐雾试验中，控制干膜厚度为20微米或以上时，无负荷时，可超过1000小时，负荷情况下，可至400小时，无任何腐蚀发生，同等条件下，优于对手的单涂及双涂体系。
优异的耐乙二醇和丙二醇性能：180ºC下，粘接件可耐受800小时，甚至更长时间，而不会出现任何粘接破坏的现象。
优异的耐受合成酯化涡轮油性能：粘接件在150ºC下，可达到900小时，不会出现脱胶。
优异的耐高温性能：可耐受280ºC，而不会变脆或与金属脱胶。特别适用于Vamac乙烯丙烯酸酯弹性体胶料，其工作温度可达到200ºC.
贮藏
在干燥清洁室温条件下 SI COATINGS 671 在未开封的原包装中可以贮藏 12 个月。
