代替开姆洛克CH238NW胶粘剂 三元乙丙，丁基胶粘剂

Mladatech0094EP粘合剂

国产米拉达MT0094EP是单涂型胶粘剂，用于硫磺或过氧化物硫化的三元乙丙橡胶(EPDM)与金属的粘接，以及极性较高的较难粘接的橡胶。如丁苯橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、丙烯酸酯橡胶Vamac(AEM)、氯化聚乙烯(CPE)。也可用于已硫化橡胶与未硫化橡胶、未硫化橡胶与未硫化橡胶，以及硫化橡胶与硫化橡胶之间的粘接。还可用于各种工程塑料，如聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等都具有良好的粘接效果。

MT0094EP具有较好的动态抗疲劳、耐沸水、耐盐雾，以及耐化学品的性能。用此粘接涂层的复合材料具有极好的油与溶剂抗性。

MT0094EP可用于以下应用：

适于制备工业中各类减震降噪元件，如工业领域的胶管、胶辊、以及其它橡胶与金属粘接的制品。在常规硫化及后硫化工艺中，可以得到出色的橡胶附胶。可作为单涂用于未硫化或已硫化的橡胶的胶辊、衬里生产工艺。特别是低温长时间硫化工艺。对各种人造纤维、芳香尼龙纤维、尼龙、聚酯、丝线和织布等，均具有较好的粘接效果。MT0094EP良好的柔韧性使其特别适用于织布，纤维，线绳，纤维补强的橡胶的粘接，用于胶管、皮带和传送带。

属性

成分   树脂以及溶剂

基本色        黑色

粘 度  (4mm DIN-Cup)     100-120s

密 度 （DIN EN ISO 2811-1） 0.99-1.01 g/cm3  闪点 （ASTM D6454 CCCFP）   15°C

质量固含量 （AA: SIC-No. 1028）    23- 25 %

涂覆面积：                              12m²/kg (15-20 微米干膜厚度)
保质期    12 个月

金属表面处理

所有组件表面必须保证无尘，没有油渍以及脂肪。对材料表面使用矿物或金刚砂射线进行粗糙处理可以有效增加粘接能力。增附剂的基础效果不会因为任何机械处理而改变。建议用200-400微米的钢砂或棕刚玉进行喷砂处理，至金属表面呈灰白色。喷砂后，再用溶剂脱脂，除去油脂。冷轧钢通常用钢砂处理，不锈钢、铝、铜等，用棕刚玉处理。或者磷化处理。

使用方法

搅拌 - MT0094EP是由特殊的聚合物，树脂，填料等溶解或分散在有机溶剂中。停放过程中，分散部分沉淀到底部，因此涂胶前，充分搅拌非常重要，最好采用高速机械搅拌。并且在使用过程中，要保证每10分钟左右，搅拌1-2分钟。一般推荐使用自动搅拌机在原包装内进行低速长时间的的搅拌，以容器底部无沉淀为准。如若施工时间较长，并且用于卷材涂料或使用自动化涂布设备则须保持轻微持续的搅动涂料，以免出现品质的差异。

l 浸涂 – 可选用二甲苯或甲苯作为稀释剂，25ºC下粘度控制在23-26秒(2号Zahn杯)或者16-20秒(4号DIN杯)。

l 刷涂 – 可不稀释直接涂刷, 如果粘度太高需要稀释，特别是大尺寸制品。用20%的二甲苯或甲苯进行稀释。

l 喷涂 – 常用稀释剂是二甲苯或甲苯。25ºC下粘度控制在16-20秒(4号DIN杯)。 如果出现抽丝现象，不要使用甲苯，而使用二甲苯，并增加稀释比例。

喷咀直径： 1.0-1.5 毫米

流量： 330-350毫升/分钟

雾化压力： 1.6-4 bar

流体压力： 0.5-1.5 bar

l 干燥 – 涂胶后，常温下(26°C )干燥30-40 分钟；80°C 以上，可加快干燥时间。

l 干膜厚度 – 保证以上的粘度控制，可确保获得最佳且均匀的干膜厚度，这是保证最佳粘接效果的关键，需保证膜厚 15-30 微米 。

l 停放时间 - 在保证干燥清洁的环境下，涂胶件可停放二周而不会影响性能。

l 硫化 - 各类橡胶的硫化温度视橡胶的硫化活性而定，一般情况下三元乙丙橡胶在180 摄氏度硫化10 分钟。

MT0094EP标准包装有1公斤, 4公斤和18公斤三种包装。

在干燥清洁的常温条件下，未开封的原包装可以贮藏12个月。

操作过程中所使用的工具与材料须对有机溶剂如酮类和乙二醇醚类有良好的抗性。此处提供的信息，特别是使用与工艺操作的推荐信息都是基于我们的技术与经验而来。对于不同的材料，以及不同的工作条件则超出我们的控制，强烈建议进行多次试验，以检测产品是否适合所需的工艺和应用。