为通用型干燥设备,适应面较宽,广泛适用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂、大小蜜丸包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。
特点
● 大部分在热风的箱内循环,热效高,节药能源。
●
利用强制通风作用,箱内设有可调式分风板,物料干燥均匀,热源可采用蒸汽,导热油、电、热水、远红外等,选择广泛。
●
整机噪音小,运转平稳,温度自控,安装维修方便。
● 适用范围广,可干燥各种物料,是通用干燥设备。
本标准适用于加热温度为50℃~140℃、工作室容积为0.5~15m3的电加热或蒸汽加热的热风循环烘箱。
本标准不适用于真空烘箱、远红外烘箱、防爆烘箱等特殊类型的烘箱。
2、使用环境及工作条件
(1)在安装本装置时应该具备下述条件:
*电源 AC 380V 50HZ 三相五线交流电源
(2)环境
*安放本装置的场所地面应为硬质混凝土地面。
*使用本装置环境温度不超过55℃且通风良好。
三、结构特征及工作原理
该设备由主箱体、门、循环系统、排湿系统、电气控制系统、干燥物品旋转装载系统等几大部分组成。
1、 CT-C/ZTH-C系列热循环烘箱内室及滚筒装载均采用不锈钢制作而成,无锈蚀,无污染。其表面经完善的机械及化学处理,光洁美观耐蚀,且无任何滞留死角。
2、 保温层采用性能优良的纤维石棉材质,充填结实。
3、 该设备整体外观为立式矩形结构,不锈钢板装饰外罩,美观大方。
4、 密封条采优质的硅橡胶密封圈,安全可靠。
5、 循环系统主要为干燥、排湿介质通道,主要由循环风机、换热器、高温过滤器及分风装置四大部分组成。
6、排湿系统是由分风装置和高效过滤器组成。
四.主要技术参数
【技术参数】
型号规格 | 每次干燥量 | 配用功率 | 耗用蒸汽 | 散热面积 | 风量 | 上下温差 | 配用烘盘(只) | 配套风机数量(只) | 外形尺寸 | 配套烘车 |
CT-C-O | 50 | 0.45 | 10 | 10 | 3400 | ±2 | 24 | 1 | 1400x1200x2000 | 1 |
CT-C-I | 100 | 0.9 | 18 | 20 | 3400 | ±2 | 48 | 1 | 2300x1200x2000 | 2 |
CT-C-II | 200 | 0.9 | 36 | 40 | 6800 | ±2 | 96 | 2 | 2300x2200x2000 | 4 |
CT-C-III | 300 | 1.35 | 54 | 80 | 10200 | ±2 | 144 | 3 | 3200x2200x2000 | 6 |
CT-C-IV | 400 | 1.8 | 72 | 100 | 113600 | ±2 | 196 | 4 | 4300x2200x2000 | 8 |
五、设备安装
*把设备吊运到安装场所,小心轻放,利用水平仪校正前后左右位置。
*对应接上设备上的排湿管、电源(三相五线制电源)。
六、设备操作
1. 接通蒸汽和风机电机电源,保证蒸汽管路(包括疏水管路)畅通不泄漏,即可开机试车。
2. 首次使用应注意每台风机的转向,符合风机上箭头所示方向。在一般情况下(即定型产品),我厂选用的风机均为“右旋”式,即在电动机一侧观看风机叶片为顺时针方向转动。
3. 箱内各点湿度均匀性的调整:
调整箱内左右两侧导风叶片的开度,可影响其附近的温度,若某处温度偏低,应将靠近该处的导风叶片适当开大;反之,温度偏高时应适当关小。如此反复调整,可使箱内上、下、前、后各点的温度基本一致。箱内各点温度调整一致后,一般情况毋须变动。
4接通电源:将自控箱面板上的电源开关打向“开”,此时电源指示灯应亮,智能温控仪也将有信号显示。
5.开风机:
按“启动”按钮,首次使用烘箱时应注意风机的转向是否正确,详见使用说明书中第二项(调试)中第2条。风机若反转,应有电工更换转向。
6.温度调节详见智能温控仪操作指南。
7. 停机操作程序:
关风机-关电源开关-关闭截止阀1,(若暂时停机可不关闭截止阀1)
1、
七、使用注意事项
1、使用前注意事项:
(1)安装空间通风状况是否良好。
(2)循环烘箱门开关是否通畅。
(3)门密封条是否密封。
(2)在放入或取出待干燥物时,请注意不要被划伤或烫伤。
(3)本装置在使用过程中,请经常确认电压表及电流表的指示情况。当出现异常情况时,应立即切断电源,对电加热管进行检查。
(4)保持控制柜清洁干燥。
八.常见故障及处理方法
故 障 现 象 | 可 能 原 因 | 排 除 办 法 |
1.温度升不高 | ① 风机反转或停运 ② 蒸汽不畅通或压力偏低 ③ 疏水器堵塞 ④ 排气口调节不当或失灵 ⑤ 箱体或门缝漏气 | ① 改正、修理或更换 ② 排除堵塞,保证压力 ③ 修理或更换 ④ 暂时不排气或少排气 ⑤ 堵塞 |
2.温度不均匀 | ① 左、右导风板调节不当 ② 箱体或门缝漏气 ③ 物料(工件)体积太大,大面积挡住热风 | ① 按第二部分中第3点调试 ② 堵漏 ③ 设法导风 |
3.温度失控, 太高 | ① 自控系统失灵(无自控时,蒸汽凡尔开度太大) ② 排气口调节不当 ③ 蒸汽压力太高 | ① 检查仪表,线路、特别是蒸汽电磁阀,按电磁阀说明书检修或更换。(凡尔关小) ② 适当加大排气量 ③ 适当减压 |
4.干燥时间太长 | 1、温度不够 2、温度不均匀 3、排气口堵塞 4、物料铺放太厚 | 三、参照故障1排除 四、参照故障2排除 五、确保排气量及畅通 六、减厚,选择最佳厚度 |