保持新鲜铜面的优越接触性能，此流程是基于低水压及大交换量的渗透原理，配合浸喷水刀安装于输送板的上下面，以达到有效的表面化洗工序。

工艺流程：入料→除油→水洗 →微蚀→水洗→酸洗→水洗→DI水洗→抗氧化→水洗→DI水洗→干板→隔离→冷却出料 ；主要技术参数：输送速度：1.0~6.0m/min(无级变频可调)，生产板规格：610×610mm(最大板)  80×60mm(最小板)，生产板厚：  0.2~3.2mm ，输送面宽度：700mm(有效宽度640mm)，行辘片规格：Æ30mm，行辘轴距：35mm，耗水量：8~12L/min，耗纯水量：16~24L/min
耗电量：据实际流程；控制系统；可编程PLC控制器(日本LG)及人机界面(台湾威纶)设备特点： (1) 喷嘴采用快拆式扇形喷嘴，最大程度方便日常维护而且喷嘴交错排列，有效清洗工作板面的各个位置 ，(2) 使用特殊轮片及交错排列确保板面无轮痕 ，(3) 抗氧化段特殊水刀设计可带走表面水/气膜，增加表面及孔内反应能力水刀设计可将纵深比1：8的小孔成膜特殊导流板可大量减少水泡；槽体容量小，药水置换快 。