方案一：磨制滚珠丝杠滚道的以车代磨：

　工艺简述：由于滚珠丝杠粗车淬硬滚道时CBN刀具和滚珠丝杠之间具有很大的压应力，且CBN刀具主副偏角均切削，造成刀具容易崩口、碎裂。华菱ＣＢＮ非金属粘合剂刀具之所以在国内外滚珠丝杠行业广泛应用因其具有如下优势：

►1，粗车淬火后滚珠丝杠滚珠螺纹：ＢＮ－Ｓ２０材质ＳＮＧＮ０９０４刀片；华菱超硬刀具BN-S20 牌号，为非金属基PCBN刀具，因热导率高，刀具寿命更长；同时具有优异的抗冲击韧性，避免了常见的PCBN刀具加工滚珠丝杠时崩刀、碎裂。适合普车和数控车床。寿命一般是常用金属基结合剂CBN刀具的1.5—2倍。是“以车代粗磨”提高加工效率的利器。

►２，精车刀具可根据滚珠丝杠滚道规格定制，精车粗糙度可以达到Ｒａ０.４以内。

►３，切削参数及综合效益：粗车线速度Vc=90-120m/min,精车线速度Vc=130-180m/min;比磨削效率提高４.５倍。

滚珠丝杠加工方案二：轧制丝杠硬车两头。

►方案简介：

　此方案是对HRC60以上冷轧滚珠丝杠两端轴承座的硬车加工，加工难点断续车削去除丝杠两头螺纹，免去退火工艺，节省工时和加工成本。　

► 冷轧滚珠丝杠硬车切削参数（仅适合BN-S20牌号CBN刀具）：

► 吃刀深度：刀具吃刀深度可达ａｐ＝8mm，粗加工时争取一刀加工完大部分余量，去除淬硬层。

►  线速度：Ｖｃ＝70--120m/min（根据机床刚性调整）

► 走刀量：Ｆｒ＝0.1mm/r;具体视机床刚性调整。

►刀具成本及效益：每根丝杠加工成本为０.５元左右且节约了退火工艺和工时；由于硬车加工质量高，华菱刀具大量出口欧美及台湾地区滚珠丝杠行业。