DTB连续蒸发结晶器 工艺流程：待处理料液由进料泵通过循环管路加入，再送入到DTB结晶器，悬浮液在螺旋桨与循环泵的推动下，通过导流筒上升至沸腾液体表层，然后沿导流筒与挡板之间的环形通道流至结晶器底部，重新又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，过冷度较低，极大地强化了结晶器的生产能力。圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。挡板与器壁间的环隙为澄清区，溢流澄清母液换热后，经循环泵返回结晶器，强化了结晶器的混合效果，并且最大程度的避免了结疤现象。晶浆由结晶器底部的出料泵排出，经离心分离，晶体产品干燥后作为产品，母液经过除杂、增浓或系统内循环后可返回结晶器，也可直接排放到下一工序。DTB结晶器采用外置列管换热器加热，顶部设置真空，通过真空带走水分及热量产生过饱和度，再通过循环泵送入到结晶器底部，形成外循环通道。
DTB连续冷却结晶器工艺流程：DTB结晶器采用外置列管换热器冷却，以冷却液移走澄清母液的热量，再通过循环泵送入到结晶器底部，形成外循环通道。换热器最好是一用一备，可保证生产稳定运行，7×24小时不停工。该设备可实现连续操作，生产强度大，效率高;器内混合效果好，过饱和度分布均匀，不易结晶疤；晶体产品质量好，颗粒粗大，粒度分布均匀，能生产粒度达500～2000μm的大粒结晶产品，可充分满足用户对产品结晶不同粒度分布的要求。可适用于氯化钡、硫酸亚铁、氯化钾、硫酸镁、硫酸钾、碳酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、磷酸脲、次磷酸钠等产品的结晶。
DTB结晶器特点
a、是一种典型的晶浆内循环式结晶器
b、具有良好的流体动力学效果
c、开发了专用螺旋浆，实现了高效内循环，而几乎不出现二次晶核
d、很少出现内壁结疤现象
e、用于药厂可满足GMP要求
f、晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了高效率
g、能耗低
h、可安装淘洗腿实现连续生产操作
i、本身有高的换热面不需要另设加热器或冷却器
j、可进行冷却结晶，也可用于真空蒸发冷却结晶
k、转速低，调控容易,适用性强,运行可靠，故障少。
