一、概述

高浓水力碎浆机主要用于废新闻纸、废书刊、画报纸等废纸的脱墨制浆。在高浓并加热的条件下碎解废纸同时加入脱墨剂等化学药品，可充分发挥机械磨擦、揉搓和化学助剂的综合作用，使油墨粒子等杂质迅速与纤维分离，再结合后续工段的浮选、洗涤、净化等处理，可有效去除油墨粒子等杂质，制造出相当白度的纸浆。高浓度碎解废纸可减轻碎解过程对纤维的损伤，防止杂质细碎化，提高脱墨效率，节约蒸汽、化学药品用量，降低动力消耗。

   二、技术规范

表一

表二

     三、结构与工作原理

高浓水力碎浆机主要由槽体、转子、传动装置等部件组成。转子采用独特的三叶螺旋结构，宽大的螺旋叶片缠绕在宝塔形转子芯上，转子旋转时，废纸浆在螺旋叶片作用下沿叶片面由上向下运动，并从转子底部排出甩向槽壁，然后沿槽壁上升，重新被转子卷入带到底部，如此反复，使浆料形成既回转又上下翻腾的湍流循环。在循环过程中，投入碎浆机的废纸受到强力的水力冲击和叶轮的机械撕扯，产生互相间激烈的磨擦和揉搓，最后被离解成单根纤维。同时受纤维间的机械磨擦、揉搓及脱墨剂等化学助剂的综合作用，纤维表面的油墨粒子等杂质被剥落下来，与纤维相分离。

    四、设备安装

    1．根据工艺要求布置设备并设计基础，本设备的动载荷系数按1.6计算。

    2．按设备基础尺寸进行土建施工，基础高度根据设备布置情况及操作要求确定。

    3．将设备吊放在基础上，检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求后初步找平设备，并使设备的主轴线与水平面垂直。

    4．对设备基础进行灌浆，待灌浆干固并达到一定养生期后，校正设备水平度，修正基础外观。

    5．在设备上方留出1.5m以上的空间，以备转子拆卸。

    6．为安全起见，建议用户将槽体入口高过操作台800mm左右，或在入口周围加装防护栏。

    7．高浓水力碎浆机工作时会产生较大的惯性力，为防碎浆时设备晃动，应在碎浆机上口下的适当位置用钢筋混凝土进行加固。

    8．设备安装后须作全面栓查，确保机器内部无杂物，轴承润滑充分，三角带张紧合适，用手转动转子，不得有碰、擦等异常情况。

    9．点动电机，检查电器及线路是否正常，转子旋转方向是否正确，正确的旋转方向为：从设备上方俯视，转子逆时针方向旋转，不得反转。

        五、操作与使用

 1．设备上方应配置足够大的水箱或放水管，以尽量缩短碎浆放水时间，提高设备利用率。

 2．投入碎浆机的废纸须经人工挑拣，铁丝、大块杂物

及其它不适合制浆的物质应尽量选拣干净。

 3．水力碎浆机的碎浆浓度为10%—16%，排料时加稀释水稀释到5%－6%。

 4．碎浆机的出料形式有重力自流和泵抽二种方式，泵抽出料可减少排料时间，提高设备生产能力。

 5．碎浆机碎解废新闻纸、废书刊、画报纸等普通废纸时，水温一般控制在60℃—95℃，温度越高废纸碎解速度越快，越省电。

 6．本设备用于废纸脱墨流程时一般进行间歇操作，每次投入的原料量和用水量可按下列公式计算：

废纸量（吨）=操作容积（m3）×碎浆浓度（%）

用水量（吨）=操作容积（m3）×〔1—碎浆浓度（%）〕

 ７．高浓水力碎浆机进行碎浆操作时应遵照以下操作顺序：

ａ．接通密封水管，向填料函通入密封水。

 ｂ．按照碎浆用水量计算公式加入清水或白水，并通入蒸汽。

 ｃ．按照碎浆化学药品用水量加入脱墨剂等化学助剂，并调整ＰＨ值。

ｄ．启动碎浆机主电机（严禁在槽体内无水时启动转子）。

   ｅ．按照每批碎浆所需的废纸量投入废纸原料。

ｆ．浆料碎解到符合工艺要求后，开启稀释水管，在转子 

     运转中稀释纸浆，并排料。

ｇ．浆料排空后，先关闭主电机，关闭放浆阀门，再关闭       

     稀释水管。

    ８．高浓水力碎浆机停机后，槽内的杂物应清理掉，若长期停机，转子、出浆盘等应冲洗干净，以防浆料干结。

         六、维护与保养

 1．检查轴承润滑情况，定期向轴承内加入钙基润滑脂，加入量约占轴承空隙的2／3左右，每半月一次，每六个月彻底更换润滑剂。

 2．轴承温升不得超过40℃，如发生过热现象，则应立即停止运转，对轴承进行检查和清洗，并加入新的润滑脂。

    ３．检查并调整盘根密封，保证密封可靠，密封水供给正常。

 ４．调整三角带张紧力，及时更换损坏的三角带。