细碎机、高效细碎机产品中，其中一个重要的技术参数，出料粒度，大部分情况下，用户根据自己需要的粒度进行机器选购，细碎机生产粒度的确定一是根据矿物和脉石嵌布特性所需的单体解离度，二是根据矿物的密度确定的气泡负载能力。未经解离的矿物虽然粒度适合气泡附着和负载，但其分选效果也不理想，但若解离过度，粒度太细甚至泥化，也影响浮选。
单体解离是通过磨矿来实现的。各类矿物的浮选粒度上限不同，硫化矿一般为0.2—0.25mm;非硫化矿为0.25～0.3mm;非金属矿如煤等粒度上限还可提高至0.5mm左右。
细碎机、高效细碎机生产各种粒度的浮选行为有较大的差别：
1通常粗粒级浮选速度慢，但选择性较好，但过粗时浮不出，易损失在尾矿巾，俗称“跑粗”；
2细粒级浮选速度快，选择性差，过细时则失去选择性；
3.中等粒度才具有最佳可浮性。
处理方法：对过粗和过细的入料，要采取特殊的工艺。浮选过程中要及时测定入料和产品的粒度变化并及时调整，可采用筛析的方法每l-2h测定一次。经吸附黄药的硫化矿物表面，加入石灰，加温搅拌，可以使矿物的捕收剂薄膜脱除，然后加抑制剂，实现多金属矿的分离。单独将矿浆加温，根据各种矿物表面捕收剂薄膜解吸程度的不同，可将矿物分离。如锌硫混合精矿分离时，应用此法，不加任何药剂，使磁黄铁矿、黄铁矿受到抑制，即可将闪锌矿浮出。矿浆加温，还可改善细粒矿物的可浮性，免除脱泥作业，缩短搅拌与浮选时间，减少因药剂过量所造成的尾矿污染。www.ssxk.net fuqiuru
